Plaque en acier résistant à l'usure DILLIMAX 965
DILLIMAX 965 est un acier de construction à grains fins, trempé et revenu, à haute résistance, avec une limite d'élasticité minimale de 960 MPa (140 ksi)1) dans son état de livraison départ usine (se référant à la plage d'épaisseur la plus basse). Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe à l’eau suivie d’un revenu.
DILLIMAX 965 est utilisé de préférence par les clients pour les structures en acier soudées dans les constructions mécaniques, les constructions d'installations et les ouvrages de construction en acier, telles que les machines pour la construction de structures, les installations de transport, les palans, les grues, les vannes et les charpentes.
Plaque en acier résistant à l'usure DILLIMAX 965
DILLIMAX 965 est un acier de construction à grains fins, trempé et revenu à haute résistance, avec une limite d'élasticité minimale de 960 MPa (140 ksi).1) dans son état de livraison départ usine (se référant à la plage d'épaisseur la plus basse). Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe à l’eau suivie d’un revenu.
DILLIMAX 965 est utilisé de préférence par les clients pour les structures en acier soudées dans les constructions mécaniques, les constructions d'installations et les ouvrages de construction en acier, telles que les machines pour la construction de structures, les installations de transport, les palans, les grues, les vannes et les charpentes.
DILLIMAX 965 Description du produit
DILLIMAX 965 peut être livré en trois qualités :
- Basique (B) avec des valeurs d'impact minimales jusqu'à -20 °C (-4 °F)1): DILLIMAX 965 B
Numéro d'acier 1.8941 – S960Q selon EN 10025-6 - Serré) avec des valeurs d'impact minimales jusqu'à -40 °C (-40 °F)1): DILLIMAX 965 T
Numéro d'acier 1.8933 – S960QL selon EN 10025-6 - Extra-dur (E) avec des valeurs d'impact minimales jusqu'à -60 °C (-76 °F)1): DILLIMAX 965 E
Numéro d'acier 1.8934 – S960QL1
DILLIMAX 965 peut être livré dans des épaisseurs de 6 à 100 mm (¼ à 4 po).1), selon le programme dimensionnel. Des dimensions qui s'écartent du programme dimensionnel habituel peuvent être possibles sur demande.
DILLIMAX 965 Composition chimique
Pour l'analyse en poche, les valeurs limites suivantes en % sont applicables :
| DILLIMAX 965 | C | Et | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V+Nb | B |
| B, T, E | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,40 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 0,90 | ≤ 2,0 | ≤ 0,70 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
L'acier est à grain fin grâce à une teneur suffisante en aluminium.
Le CEV limitant2) les valeurs sont partiellement inférieures aux valeurs indiquées par la norme EN 10025-6 (où t est l'épaisseur nominale de la plaque) :
| Épaisseur de la plaque t [mm] (po) un) | max. VCE [%] |
| t ≤ 50 (2) | 0.77 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | Peut être convenu |
un) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
Des valeurs d'équivalent carbone inférieures peuvent être convenues sur demande.
DILLIMAX 965 État de livraison
Trempe et revenu à l'eau selon EN 10025-6.
1) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Propriétés mécaniques et technologiques à l'état de livraison
| Épaisseur de la plaque | Résistance à la traction | Limite d'élasticité minimale | Allongement minimum | ||
| t [mm] (po) un) | Rm[MPa] (ksi) un) | Cerf b) [MPa] (ksi) un) | A5 [%] | A2in. c) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 980 – 1150 (142 – 167) | 960 (140) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 60 (2,4) | 950 – 1120 (138 – 162) | 930 (135) | 12 | 13 |
| > 60 (2.4) | ≤ 100 (4) | 900 – 1100 (130 – 160) | 850 (123) | 12 | 13 |
b) Si elle n'est pas apparente, la limite d'élasticité Rp0.2 est mesuré à la place.
c) Ces valeurs s'appliquent si elles sont testées selon la norme ASTM A370.
Des valeurs minimales plus élevées peuvent être convenues sur demande.
Test d'impact DILLIMAX 965 sur spécimens Charpy-V
| DILLIMAX 965 | Sens de l'échantillon | Énergie d'impact Av [J] (pi-Ib.) un) à la température d'essai | |||
| 0 °C (32 °F) un) | -20 °C (-4 °F) un) | -40 °C (-40 °F) un) | -60 °C (-76 °F) un) | ||
| Basique (B) | longitudinal / transversal | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | – | – |
| Haute ténacité (T) | longitudinal / transversal | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | – |
| Extra-dur (E) | longitudinal / transversal | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
un) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
La valeur minimale spécifiée est la moyenne de 3 tests. Une valeur individuelle peut être inférieure à la valeur moyenne minimale spécifiée, à condition qu'elle ne soit pas inférieure à 70 % de cette valeur. Pour des épaisseurs de plaque inférieures à 12 mm (0,5 po)1), l'essai peut être réalisé sur des éprouvettes Charpy-V de largeur réduite ; la largeur minimale doit être de 5 mm (0,2 po)1). La valeur d’impact minimale sera diminuée proportionnellement.
Test DILLIMAX 965
Des essais de traction et d'impact seront effectués selon la norme EN 10025-6 une fois par chaleur et 40 t. Des tests sur chaque unité de traitement thermique peuvent être possibles sur demande.
Les éprouvettes pour l'essai de traction sont préparées selon la norme EN 10025-6. Les tests sont effectués sur des éprouvettes de longueur entre repères L0 = 5.65⋅√S0 ou L0 = 5⋅d0, conformément à la norme EN ISO 6892-1.
Des essais de traction selon ASTM A370 peuvent être convenus.
L'essai d'impact sera effectué sur des éprouvettes Charpy-V conformément à la norme EN ISO 148-1. Sauf accord contraire, l’essai sera réalisé à la température la plus basse de la qualité correspondante sur des éprouvettes transversales prélevées comme suit :
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in)3): l'éprouvette doit être prélevée de telle manière qu'un côté ne soit pas éloigné de plus de 2 mm (0,08 in)3) à partir d'une surface roulée.
- pour épaisseurs de tôle ≥ 40 mm (1,6 in)3): ¼ de l’épaisseur de la plaque.
Sauf accord contraire, les résultats des tests sont documentés dans un certificat 3.1 conformément à la norme EN 10204.
Marquage
Sauf accord contraire, le marquage est effectué au moyen de tampons en acier à faible contrainte comportant au moins les informations suivantes :
- nuance d'acier (par exemple DILLIMAX 965 B, T ou E)
- nombre de chaleur
- nombre de plaque mère et plaque individuelle
- le symbole du fabricant
- signe du représentant d'inspection autorisé
3) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
Traitement DILLIMAX 965
L'ensemble des techniques de transformation et d'application sont d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que ses méthodes de conception, de construction et de traitement sont adaptées au matériau, correspondent à l'état de la technique que le fabricant doit respecter et sont adaptées à l'utilisation prévue. Le client est responsable du choix du matériel. Les recommandations des normes EN 1011 (Soudage) et CEN/TR 10347 (Formage) ainsi que les recommandations concernant la sécurité du travail conformément aux règles nationales doivent être respectées.
DILLIMAX 965 Formage à froid
Le formage à froid signifie un formage en dessous de la température de détente maximale autorisée (560 °C/1040 °F) 4).
DILLIMAX 965 peut être formé à froid en raison de sa limite d'élasticité élevée. Les bords coupés à la flamme ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être meulés avant le formage à froid. Le formage à froid est lié à un durcissement de l'acier et à une diminution de la ténacité. En fonction du code de conception concerné, cela peut nécessiter des rayons de courbure plus grands que ceux indiqués dans le tableau. Pour des quantités plus importantes de formage à froid, nous vous recommandons de consulter le producteur d'acier avant de commander.
Pendant le traitement, les mesures de sécurité nécessaires doivent être prises, afin que personne ne soit exposé à un danger par une éventuelle fracture de la pièce pendant le processus de formage.
Les géométries suivantes peuvent généralement être obtenues par formage à froid sans formation de défauts de surface (où t est l'épaisseur de la plaque) :
| Rayon de courbure minimum | Largeur de matrice minimale | |
| Sens transversal | 3 t | 9 tonnes |
| Direction longitudinale | 4 tonnes | 12 tonnes |
DILLIMAX 965 Formage à chaud
Si la température de 560 °C (1040 °F)4) est dépassée, la trempe initiale sera altérée de sorte que les propriétés mécaniques seront affectées. Pour retrouver les propriétés initiales, de nouvelles trempes et revenus deviennent nécessaires. Cependant, la trempe à l'eau d'une pièce ou d'un composant formé sera souvent moins efficace que la trempe initiale dans le laminoir à plaques, de sorte que le fabricant risque de ne pas être en mesure de rétablir les propriétés requises et que le formage à chaud n'est donc pas approprié.
Enfin, il est de la responsabilité du fabricant d'obtenir les valeurs requises de l'acier par un traitement thermique approprié.
DILLIMAX 965 Soudage et oxycoupage
En raison de sa limite d'élasticité élevée, DILLIMAX 965 nécessite un soin particulier lors du traitement des plaques.
Pour l'oxycoupage, les températures minimales de préchauffage suivantes sont recommandées : 50 °C (122 °F)4) pour une épaisseur de plaque jusqu'à 20 mm (0,8 po)4), 100 °C (212 °F)4) pour plaques d'épaisseur jusqu'à 50 mm (2 po)4) et
150 °C (302 °F)4) pour les plaques plus épaisses.
Pour les instructions générales de soudage, veuillez consulter la norme EN 1011-2. Afin de garantir que la résistance à la traction du métal soudé répond aux exigences du métal de base, l'apport de chaleur et la température entre les passes doivent être limités pendant le soudage. L'expérience a montré que les conditions de soudage doivent être choisies de manière à ce que le temps de refroidissement t8/5 ne dépasse pas 8 secondes. Ceci s'applique lors de l'utilisation de matériaux de remplissage appropriés d'une classe de limite d'élasticité correspondante.
La limite d'élasticité élevée du matériau de base doit être prise en compte lors du choix des matériaux de remplissage. Il convient de considérer qu’un apport thermique accru entraîne une diminution des propriétés de traction du métal fondu. Si un traitement thermique de détensionnement est prévu pendant ou après le traitement des plaques, cela doit également être pris en compte lors du choix des matériaux de remplissage.
To avoid hydrogen-induced cold cracking, only filler materials, which add very little hydrogen to the base metal, may be used. Therefore, shielded arc welding should be preferred. For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
4) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
Traitement thermique DILLIMAX 965
Si un détensionnement doit être envisagé en raison de réglementations de construction, de raisons constructives ou parce qu'il est nécessaire à la fabrication, veuillez nous consulter. Les propriétés des composants structuraux peuvent être modifiées par un traitement thermique de relaxation des contraintes.
Instructions détaillées pour l'oxycoupage, le soudage, l'usinage et sur les propriétés structurelles du DILLIMAX sont fournis dans les informations techniques «FAITES DES ÉCONOMIES AVEC LES ACIERS À HAUTE RÉSISTANCE – DILLIMAX« .
DILLIMAX 965 Exigences techniques générales de livraison
Sauf convention contraire, les exigences techniques générales de livraison selon EN 10021 s'appliquent.
Tolérances
Sauf convention contraire, les tolérances seront conformes à la norme EN 10029, avec la classe A pour l'épaisseur et le tableau 4, groupe d'acier H, pour l'écart maximal de planéité. Des écarts de planéité plus petits peuvent être possibles sur demande préalable à la commande.
Qualité de surface
Sauf convention contraire, les spécifications seront conformes à la norme EN 10163-2, classe A2.
Note générale
Si des exigences particulières sont exigées et non couvertes par cette fiche technique, veuillez nous contacter avec les spécifications pour notre examen et accord avant de commander. Les informations contenues dans cette fiche technique sont une description du produit. Cette fiche technique est mise à jour à l'occasion des demandes.
