Plaque en acier résistant à l'usure Dillidur 550

Plaque en acier résistant à l'usure Dillidur 550

Dillidur 550 est une tôle d'acier résistante à l'usure d'une dureté nominale de 550 HBW à l'état de livraison.(DILLINGER)

Dillidur 550 peut être utilisé dans des environnements d'usure à haute résistance.

Exemples d'application : pièces extrêmement usées d'engins de terrassement, d'équipements de convoyage, de concasseurs et d'équipements de recyclage des déchets.

Dillidur 550 TÉLÉCHARGEMENT PDF

Gamme de tailles d'alimentation

DILLIDUR 550 est disponible dans des épaisseurs de 10 mm (0,4 pouces) à 51 mm (2 pouces) et des largeurs inférieures à 3300 mm (130 pouces) ² .

Dillidur 550 Composition chimique :

Sur la base de l'analyse de fusion, les valeurs limites suivantes (%) sont applicables à chaque composant

Selon l'épaisseur, un ou plusieurs des éléments d'alliage suivants seront ajoutés :

L'acier fondu est entièrement calmé et traité pour un grain fin.

¹ Le contenu de ces informations est une description du produit et peut être mis à jour de temps à autre.

² La valeur de conversion de la myopie entre parenthèses est une référence offensante.

Valeur de référence en équivalent carbone :

^une CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

^b CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

Statut de livraison:

La plaque d'acier est trempée par de l'eau à température contrôlée ou de l'eau trempée + trempée.

Propriétés mécaniques à l'état de livraison

Dureté

Dureté superficielle Brinell à température ambiante : 520-580 HBW

Eprouvette longitudinale entaille en V Essai de choc Charpy (valeur de référence pour plaque d'acier de 20 mm d'épaisseur) :
Énergie d'impact Charpy : 25 J à -20°C (-4°F) ³

Le test
la dureté Brinell de surface est testé chaque four et toutes les 40 tonnes.

Marque de plaque d'acier
S'il n'y a pas d'autre accord, la marque de plaque d'acier doit inclure au moins le contenu suivant :

• Nuance (DILLIDUR 550)
• Numéro de four
• Numéro de carte mère et numéro de plaque d'acier
• Signe de l'aciérie
• Étiquette représentant l'inspection

³ Les valeurs presque converties entre parenthèses sont fournies à titre indicatif uniquement.

Performances de traitement

L'ensemble de la technologie de traitement et de la technologie d'application utilisée par l'utilisateur est très important pour la fiabilité du produit fabriqué à partir de ce matériau. Il convient de s'assurer que la conception, la structure et la méthode de traitement sont adaptées à ce matériau et répondent aux dernières exigences de traitement et à l'objectif du produit que le transformateur doit suivre. Exigences de finalité. L'utilisateur doit sélectionner lui-même le matériau et tenir pleinement compte de la haute résistance et de la dureté élevée du matériau, et suivre les recommandations de processus qui répondent aux normes nationales pour une production sûre.

Formage à froid
Bien que DILLIDUR 550 ait une dureté et une résistance trop élevées, la place pour le formage à froid est limitée et vous devez consulter à l'avance.

La dureté de formage à chaud/traitement thermique Le DILLIDUR 550 est issu du refroidissement accéléré de la température d'austénitisation. Si la dureté ne diminue pas significativement après formage à chaud, il est possible de compléter le traitement de retrempe ultérieur. Cependant, la dureté obtenue après la retrempe sera différente de la dureté testée à la sortie d'usine de la tôle d'acier. En effet, l'efficacité de refroidissement de l'équipement de trempe dans l'usine de traitement est généralement inférieure à celle de l'équipement de trempe lors de la production de tôles d'acier.

Ce matériau peut être chauffé à environ 250°C (482°F) sans diminution significative de la dureté.

Coupage et soudage à la flamme :
Pour toutes les épaisseurs de plaques d'acier, la température de préchauffage minimale suivante doit être respectée lors de l'oxycoupage : 175 °C (347 °F)

Après l'oxycoupage, des mesures doivent être prises pour maintenir un refroidissement lent. Par exemple, de la laine isolante peut être utilisée, ce qui réduira le risque de fissuration induite par l'hydrogène.

Lors de l'utilisation de consommables de soudage ferritiques, il convient de veiller à sélectionner des consommables de soudage à très faible teneur en hydrogène et de respecter la température de préchauffage suivante : 150 °C (302 °F) pour une épaisseur de 15 mm et moins ; 200°C (392°F) pour une épaisseur supérieure à 15 mm F)

Lors de l'utilisation de consommables de soudage austénitiques doux, la température de préchauffage de 50°C (122°F) est généralement suffisante.

Afin d'éviter la diminution de la dureté, la température de préchauffage et la température intercalaire correspondant à l'oxycoupage et au soudage ne doivent pas dépasser 250°C (482°F).

Le soudage à l'arc manuel doit utiliser des électrodes à revêtement alcalin avec une humidité résiduelle dans le sol (si nécessaire, elles doivent être séchées conformément aux exigences du fabricant d'électrodes).

Usinage
Malgré sa dureté extrêmement élevée, DILLIDUR 550 peut encore être usiné à l'aide d'outils en carbure tranchants. Il est nécessaire de s'assurer qu'une machine-outil de traitement robuste est utilisée et qu'une vitesse d'alimentation et une vitesse de coupe appropriées sont utilisées.

Exigences techniques générales de livraison

Sauf accord contraire, la technologie de livraison générale nécessite l'utilisation de la norme EN 10021.

Tolérance

Sauf accord contraire, les exigences de tolérance se réfèrent à la norme EN 10029 et l'épaisseur est applicable au niveau A.

Qualité de surface

Sauf accord contraire, se référer à la norme EN 10163-2 et appliquer le niveau A2.

Note totale

S'il existe d'autres exigences particulières pour les matériaux qui ne sont pas couvertes dans ce document en raison de l'objectif d'utilisation ou pour des raisons de processus de suivi, elles peuvent être négociées avant de commander.