À propos du Nimonic PK33
L'alliage PK33 est un superalliage très résistant aux chocs thermiques et à la fatigue thermique. Il offre également une excellente soudabilité, ce qui signifie qu'il est souvent utilisé dans les chambres de combustion, les tuyères et les systèmes de réchauffage des moteurs à turbine à gaz haute performance.
Les fabrications de tôles en alliage PK33 sont normalement mises en service après l'achèvement du processus de traitement thermique en deux étapes. Ce traitement thermique est généralement réalisé sous air.
L'alliage PK33 est souvent utilisé dans des applications à haute résistance à des températures élevées, comme dans les sections chaudes des turbines à gaz ou les enceintes des sections chaudes des fours industriels.
Propriétés du Nimonic PK33
- Densité:
- 8,21 g/cm³
- Plage de fusion :
- 1300 – 1345°C
- La capacité thermique spécifique:
- 419 J/kg.°C
- Résistivité électrique:
- 1,26 µΩ.m
Superalliage à base de nickel Nimonic PK33
L'alliage NIMONIC® PK33 est un alliage à base de nickel traité sous vide qui a été développé pour fournir un matériau en feuille offrant une ductilité améliorée dans les assemblages soudés et une résistance élevée au fluage pour remplacer Alliages NIMONIC 80A et 90.
NIMONIC PK33 est extrêmement résistant aux chocs thermiques et à la fatigue thermique, possède une bonne soudabilité et est donc attrayant pour les chambres de combustion, les tuyères et les systèmes de réchauffage des moteurs à turbine à gaz hautes performances.
Bien que l'alliage ait été développé sous forme de matériau en feuille, des pièces forgées et des composants annulaires associés étaient également nécessaires et il est désormais courant de produire des billettes forgées, des barres et une section à assortir en utilisant le processus de fusion à l'arc sous vide avec électrode consommable.
Les techniques de soudage de cet alliage sont similaires à celles couramment utilisées sur d'autres alliages durcissables par vieillissement à base de nickel.
L'alliage NIMONIC PK33 est normalement mis en service après un traitement thermique en deux étapes, c'est-à-dire dans un état mis en solution et durci par vieillissement. Ce traitement thermique s'effectue généralement à l'air. Le matériau est généralement fourni dans un état traité en solution et est vieilli par le client dans le cadre du processus de fabrication.
L'alliage NIMONIC PK33 peut cependant être fourni dans toutes les conditions de traitement thermique demandées. Les détails des traitements thermiques recommandés pour diverses formes sont donnés ci-dessous, où les durées indiquées représentent les durées en température. Lors de l'établissement du temps de cuisson, il faut bien entendu tenir compte des caractéristiques du four et du poids de la charge.
Composition chimique du Nimonic PK33 :
| Poids% | Ni | Cr | Mo | Fe | Al | Tu | C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PK33 | bal | 16-20 | 5-9 | 1,0 maximum | 1,7-2,5 | 1,5-3,0 | 00,07 maximum |
| Poids% | Avec | Et | Mn | Co | B | Zr | S |
| PK33 | 0.2 maximum | 00,5 maximum | 00,5 maximum | 12,0-16,0 | 00,005 maximum | 00,06 maximum | 0.015 maximum |
Nimonic PK33Propriétés mécaniques typiques :
| Matériel | Condition 20°C | 00,1 % de contrainte de preuve MPa | Résistance à la traction MPa | Allongement % | Réduction de la superficie % |
|---|---|---|---|---|---|
| Barre PK33 | Traitement thermique 2h/1100°C/AC +4h 850°C/AC | 664 | 1127 | 33 | 41 |
