Alliage de nickel 901/Nimonic 901®
Fiche technique
L'alliage 901 est un superalliage durcissable par vieillissement qui contient du titane et de l'aluminium pour le durcissement par précipitation et du molybdène pour le renforcement des solutions solides. L'alliage 901 a une limite d'élasticité et une résistance au fluage élevées à des températures allant jusqu'à environ 1 110 °F (600 °C). Comme l'alliage 901 a une teneur substantielle en fer, il permet à l'alliage 901 de combiner résistance et bonnes caractéristiques de forgeage. L'alliage 901 est couramment utilisé pour les disques, arbres, bagues, carters et joints de moteurs de turbines à gaz.
Propriétés mécaniques typiques
Traitement thermique:
Traitement de la solution : 1975-2025°F / 2 heures + Air Cool
Traitement thermique de stabilisation : 1425 – 1475°F / 2-4 heures + Air Cool
Traitement thermique des précipitations : 1 325 – 1 375 / 24 heures +Tout refroidissement
Disponibilité
L'alliage 901 est disponible en barres plates, barres rondes, tiges, fils, fils de soudage et pièces forgées. Pour toute disponibilité de stock, contactez le service commercial.
Caractéristiques
NOUS N09901
Numéro d'article 2.4662
BR HR 55
AMS 5660
AMS 5661
AECMA PrEN2176
AECMA PrEN2177
OIN 9723
OIN 9725
MSRR 7029, MSRR 7031
Alliage Nimonic 901 (nom commercial)
Superalliages à base de nickel Nimonic 901
L'alliage NIMONIC® 901 (UNS N09901/W.Nr. 2.4662/Nimonic 901) est un superalliage Ni-Fe-Cr durcissable par vieillissement avec des ajouts importants de molybdène, de titane et d'aluminium. La voie d’alliage pour ce matériau haute performance peut inclure des combinaisons de fusion par induction sous vide, de refusion à l’arc sous vide et de refusion sous laitier électrique, selon l’application finale et les spécifications du client. Généralement, l'alliage est utilisé pour les disques, arbres, bagues, carters et joints de moteurs de turbines à gaz avec une température de service maximale d'environ 600°C (1 100°F).
Nimonic 901 (alliage 901) est un super alliage durcissable par vieillissement qui contient du titane et de l'aluminium pour le durcissement par précipitation et du molybdène pour le renforcement des solutions solides. L'alliage 901 a une limite d'élasticité et une résistance au fluage élevées à des températures allant jusqu'à environ 1 110 °F (600°C). Comme l'alliage 901 a une teneur substantielle en fer, il permet à l'alliage 901 de combiner résistance et bonnes caractéristiques de forgeage. L'alliage 901 est couramment utilisé pour les disques, arbres, bagues, carters et joints de moteurs de turbines à gaz.
Nimonique 901 Composition chimique:
| Ni | Cr | Mo | Tu | Co | Avec | Mn | Et | Al | C | S | Fe |
| 42,5 | 12.5 | 5,75 | 2.9 | 1,0 maximum | 00,5 maximum | 00,5 maximum | 0.4 maximum | 00,35 maximum | 0.1 maximum | 00,03 maximum | bal |
Nimonic 901Propriétés mécaniques typiques :
| Résistance à la traction ksi | Limite d'élasticité ksi | Allongement en 4D (%) | Réduction de la superficie % | Dureté HB |
|---|---|---|---|---|
| 150 | 100 | 12 | 15 | 302-388 |
Traitement thermique Nimonic 901 :
- Traitement de la solution : 1975-2025°F / 2 heures + Air Cool
- Traitement thermique de stabilisation : 1425 – 1475°F / 2-4 heures + Air Cool
- Traitement thermique des précipitations : 1 325 – 1 375 / 24 heures +Tout refroidissement
