Nimonic 75 Introduction
Les alliages NIMONIC sont composés de nickel et de chrome. Ces alliages se caractérisent par leur faible fluage à haute température et leurs performances élevées. Des additifs comme le titane et l'aluminium sont utilisés pour améliorer la résistance de l'alliage. L'alliage NIMONIC a été développé pour la première fois dans les années 1940 en Angleterre.
Les alliages NIMONIC disponibles dans le commerce sont le NIMONIC 75. NIMONIC 90, NIMONIC 100, NIMONIQUE 80A, 81, 86, NIMONIC 90, NIMONIC PE11 et 16. L'alliage NIMONIC 75 est un alliage nickel-chrome 80/20 contenant du titane et du carbone comme additifs. Cet alliage a été introduit pour la première fois comme aube de turbine dans les années 1940. Il est facilement fabriqué et soudé. Cet alliage présente une bonne résistance à la corrosion, des propriétés mécaniques et une bonne résistance à la chaleur. Certaines des formes standard dans lesquelles cet alliage est disponible sont les sections extrudées, les plats hexagonaux, les tuyaux, les plaques, les bandes et les fils.
Cette fiche technique examinera la composition chimique, les propriétés et les applications de l'alliage NIMONIC 75.
Superalliages à base de nickel Nimonic 75
Nimonic 75/NIMONIC® alloy 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 & 2.4630) is an 80/20 nickel-chromium alloy with controlled additions of titanium and carbon. First introduced in the 1940s for turbine blades in the prototype Whittle jet engines, it is now mostly used for sheet applications calling for oxidation and scaling resistance coupled with medium strength at high operating temperatures. It is still used in gas turbine engineering and also for industrial thermal processing, furnace components and heat-treatment equipment. It is readily fabricated and welded.
Nimonic 75/NIMONIC® alloy 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 & 2.4630) is an 80Alliage nickel-chrome /20 avec ajouts contrôlés de titane et de carbone. Introduit pour la première fois dans les années 1940 pour les aubes de turbine des prototypes de moteurs à réaction Whittle, il est désormais principalement utilisé pour les applications de tôles nécessitant une résistance à l'oxydation et à l'entartrage, associées à une résistance moyenne à des températures de fonctionnement élevées. Il est toujours utilisé dans l'ingénierie des turbines à gaz ainsi que pour le traitement thermique industriel, les composants de fours et les équipements de traitement thermique. Il est facilement fabriqué et soudé.
Composition chimique du Nimonic 75 :
| % | Ni | Cr | Fe | Mn | C | Et | Ph. | Tu | Avec |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Équilibre | 18 | 0 | 0 | 0.08 | 0 | 0 | 0.2 | 0 |
| Max | Équilibre | 21 | 5 | 1 | 0.15 | 1 | 0.03 | 0.6 | 0.50 |
Applications du Nimonic 75 :
- Fabrication de tôles aérospatiales
- Composants de moteurs à turbine à gaz
- Composants de fours industriels
- Équipements et accessoires de traitement thermique
- Ingénierie nucléaire
