Description Inconel 690
Inconel 690 est une sorte d'alliage principalement utilisé dans le matériau de tube de transfert de chaleur de générateur de vapeur de centrale nucléaire de réacteur à eau sous pression, est la technologie de base du générateur de vapeur.
Nuance : Inconel 690
Composition nominale : 62Ni-28Cr-10Fe
Les caractéristiques principales : Il a une excellente résistance à la corrosion et une stabilité thermique.
Application
Générateur de vapeur pour réacteur à eau sous pression.
INCONEL 690 ANALYSE CHIMIQUE | |
|---|---|
| C | Carbone 00,05 maximum |
| Mn | Manganèse 0.50 maximum |
| S | Soufre 0.015 maximum |
| Fe | Le fer 0.50 maximum |
| Et | Silicium 0.50 maximum |
| Ni(+Co) | Nickel-Colbalt 0.80 – 1.10 |
| Cr | Chrome 27.0/31.0 |
| Avec | Le cuivre 27.0/31.0 |
APPLICATIONS
L'alliage trouve des applications impliquant le traitement de solutions d'acide nitrique et d'acide nitrique/fluorhydrique. En tant que tel, il est utilisé dans les réchauffeurs de gaz résiduaires dans la production d'acide nitrique et dans les serpentins de chauffage et les réservoirs pour les solutions d'acide nitrique/fluorhydrique utilisées pour décaper les aciers inoxydables et pour le retraitement des combustibles nucléaires.
La résistance de l'alliage aux gaz soufrés le rend apte à être utilisé dans les unités de gazéification du charbon, les brûleurs et les conduits de traitement de l'acide sulfurique.
L'alliage est en outre utilisé pour les tubes, les chicanes et les plaques tubulaires des générateurs de vapeur ainsi que pour le matériel de production d'énergie nucléaire.
FORGE
L'alliage peut être forgé entre 2250/1900ºF (1230/1040ºC.) Le forgeage léger peut être poursuivi jusqu'à 1600ºF (870ºC.)
TREMPABILITÉ JOMINY
recuit
L'alliage peut être recuit, après le forgeage, à une température de l'ordre de 1700/1900ºF (925/1040ºC) suivi d'un refroidissement à l'air ou d'une trempe à l'eau, selon la taille et la complexité de la pièce.
MACHINABILITE
L'Inconel 690 peut être usiné à l'aide d'outils tranchants et d'avances positives, afin de minimiser l'écrouissage du matériau.
SOUDURE
L'alliage présente une excellente soudabilité et peut être joint à d'autres métaux et alliages différents en utilisant les métaux d'apport appropriés. Pour des conditions corrosives extrêmes, des conseils doivent être pris concernant le métal d'apport approprié à utiliser.
