Présentation de l'Inconel 686
Les superalliages ou alliages à hautes performances ont la capacité de fonctionner à des températures très élevées et à des contraintes mécaniques sévères, ainsi que lorsqu'une stabilité de surface élevée est requise. Ils ont une bonne résistance au fluage et à l'oxydation et peuvent être produits dans une variété de formes.
Le renforcement des superalliages est effectué par durcissement en solution solide, écrouissage et durcissement par précipitation. Les superalliages contiennent un certain nombre d'éléments dans une variété de combinaisons pour obtenir le résultat souhaité.
L'Inconel 686™ est un alliage Ni-Cr-Mo-W monophasé qui est principalement utilisé dans des applications extrêmement corrosives, par ex. systèmes de désulfuration des gaz de combustion et usines de traitement dans lesquels des acides mixtes sont utilisés. Cet alliage est également utilisé dans les domaines où les piqûres localisées sont difficiles.
La fiche technique suivante fournira plus de détails sur l'Inconel 686™.
Barre d'acier allié Inconel 686
L'alliage INCONEL® 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606) est un alliage Ni-Cr-Mo-W monophasé austénitique offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle dans une gamme d'environnements sévères. Sa haute teneur en nickel (Ni) et en molybdène (Mo) offre une bonne résistance aux conditions réductrices, et sa haute teneur en chrome (Cr) offre une résistance aux milieux oxydants. Le molybdène (Mo) et le tungstène (W) contribuent à la résistance à la corrosion localisée comme les piqûres. Le fer (Fe) est étroitement contrôlé pour améliorer les propriétés. La faible teneur en carbone (C) aide à minimiser les précipitations aux limites des grains pour maintenir la résistance à la corrosion dans les zones affectées par la chaleur des joints soudés. La résistance à la corrosion générale, par piqûres et caverneuse augmente avec la teneur en alliage (Cr+Mo+W), et l'alliage INCONEL 686 obtient des scores plus élevés que les matériaux concurrents. L'alliage INCONEL 686 est protégé par le brevet américain 5,019,184.
Ses produits de soudage à composition assortie, appelés métaux d'apport INCO-WELD® et électrode de soudage 686 CPT®, offrent également une résistance exceptionnelle après soudage aux acides sulfurique ou chlorhydrique, aux mélanges des deux, et à la corrosion caverneuse ou par piqûres dans le chlorure d'acide concentré chaud. solutions. Ces produits de soudage sont également utilisés pour des applications de soudage dissemblables et inégalées.
Inconel® 686 offre une excellente résistance à la corrosion générale, à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion par piqûres et fissures dans une variété de milieux agressifs. Sa teneur élevée en nickel et en molybdène offre une bonne résistance aux conditions réductrices tandis que la teneur élevée en chrome offre une résistance aux milieux oxydants. La résistance à la corrosion localisée est encore améliorée par l'ajout de tungstène. La teneur en carbone est limitée pour aider à minimiser les précipitations aux limites des grains afin de maintenir la résistance à la corrosion dans la zone affectée par la chaleur des zones soudées.
L'Inconel® 686 s'avère également bien adapté à la manipulation de solutions acides mixtes contenant de fortes concentrations d'halogénures et a montré une bonne résistance aux milieux acides mixtes avec des niveaux de pH de 1 ou moins et des niveaux de chlorure supérieurs à 100 000 ppm.
Alliage INCONEL 686 est utilisé pour la résistance aux milieux agressifs dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la fabrication de pâtes et papiers et les applications de gestion des déchets.
Composant chimique Inconel 686emplacement :
Le tableau suivant montre le composition chimique de l'Inconel 686™.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Nickel, Ni | 59 |
| Chrome, Cr | 19-23 |
| Molybdène, Mo | 15-17 |
| Fer, Fe | ≤ 5 |
| Tungstène, W | 3.0-4.40 |
| Manganèse, Mn | ≤ 0,75 |
| Phosphore, P | ≤ 0,040 |
| Soufre, S | ≤ 0,020 |
| Titane, Ti | 0.020-0.25 |
| Carbone, C | ≤ 0,010 |
Propriétés physiques de l'Inconel 686 :
Les propriétés physiques de l'Inconel 686™ sont décrites dans le tableau suivant.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Densité | 8,72 g/cm³ | 00,315 lb/po³ |
| Point de fusion | 1338-1380°C | 2440-2520 °F |
Inconel 686 Propriétés mécaniques :
Les propriétés mécaniques de l'Inconel 686™ sont fournies ci-dessous.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 721,9 MPa | 104700 psi |
| Limite d'élasticité (@ déformation 0,200%) | 364 MPa | 52800 psi |
| Module d'élasticité | 207 GPa | 30000 ksi |
| Module de cisaillement | 77 GPa | 11200 ksi |
| Coefficient de Poisson | 0.34 | 0.34 |
| Allongement à la rupture | 71% | 71% |
Propriétés thermiques de l'Inconel 686 :
Les propriétés thermiques de l'Inconel 686™ sont données ci-dessous.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique (@21-100°C/69.8-212°F) | 11,97 µm/m°C | 6.650 µin/in°F |
