Spécifications Inconel 617
L'alliage INCONEL® 617 est désigné par UNS N06617 et Werkstoff Nr. 2.4663a.
Tige, barre, fil et matériel de forge : ASTM B 166; ASME SB 166 (tige, barre et fil), ASTM B 564 ; ASME SB 564 (pièces forgées), AMS 5887 (barres, pièces forgées et bagues), VdTÜV 485 (tôle, plaque, barre et tube), ISO 9724 (fil), DIN 17752 (tige et barre), DIN 17753 (fil), DIN 17754 (Pièces forgées)
Plaque, feuille et bande : ASTM B 168; ASME SB 168 (Plate, Sheet and Strip), AMS 5888 (Plate), AMS 5889 (Sheet and Strip), VdTÜV 485 (Sheet, Plate, Bar and Tubing), ISO 6208 (Plate, Sheet and Strip), DIN 17750 ( Plaque, Feuille et Bande).
Tuyau et tube : – VdTÜV 485 (tôle, plaque, barre et tube), ISO 6207 (tube), ASTM B 546 ; ASME SB 546 (tuyau), DIN 17751 (tuyau et tube)
Composition: A PARTIR DE 17744
Produits de soudage : – Métal d'apport INCONEL 617 – AWS A5.14/ERNiCrCoMo-1 ; Électrode de soudage INCONEL 117 – AWS A5.11 / ENiCrCoMo-1
Avis de marque : Certains noms sont des noms commerciaux et/ou des marques déposées de fabricants spécifiques. American Special Metals, Corp. n'est affilié à aucun fabricant. Les commandes seront remplies pour répondre aux spécifications de toute source disponible. Les noms sont répertoriés uniquement à titre de référence pour aider à identifier les produits conformes aux spécifications répertoriées.
Inconel® 617 est une marque déposée de Special Metals Corporation et de ses filiales.
Barre en acier allié Inconel 617
L'alliage Inconel 617/INCONEL® 617 (UNS N06617/W.Nr. 2.4663a) est un alliage nickel-chrome-cobalt-molybdène renforcé en solution solide avec une combinaison exceptionnelle de résistance à haute température et de résistance à l'oxydation. L'alliage a également une excellente résistance à une large gamme d'environnements corrosifs, et il est facilement formé et soudé par des techniques conventionnelles.
La composition chimique limite de l'alliage INCONEL 617 est indiquée dans le tableau 1. Les teneurs élevées en nickel et en chrome rendent l'alliage résistant à une variété de milieux réducteurs et oxydants. L'aluminium, associé au chrome, offre une résistance à l'oxydation à haute température. Le renforcement en solution solide est conféré par le cobalt et le molybdène.
La combinaison d'une résistance élevée et d'une résistance à l'oxydation à des températures supérieures à 1800 ° F (980 ° C) fait de l'alliage INCONEL 617 un matériau attrayant pour des composants tels que les conduits, les canettes de combustion et les chemises de transition dans les avions et les turbines à gaz terrestres. En raison de sa résistance à la corrosion à haute température, l'alliage est utilisé pour les supports de grilles catalytiques dans la production d'acide nitrique, pour les paniers de traitement thermique et pour les nacelles de réduction dans le raffinage du molybdène. L'alliage INCONEL 617 offre également des propriétés intéressantes pour les composants des centrales électriques, tant fossiles que nucléaires.
Les valeurs des propriétés sont données à la fois dans les unités usuelles des États-Unis et dans le Système international d'unités (SI). L'unité SI de contrainte est le pascal (Pa), qui équivaut au newton par mètre carré. La relation approximative entre le pascal et la livre par pouce carré (psi) est 1 Pa = 0,0001450 psi, ou 1 psi = 6895 Pa.
Constantes physiques et propriétés thermiques de l'Inconel 617 :
La plage de fusion et certaines constantes physiques à température ambiante sont indiquées dans le tableau 2. La faible densité de l'alliage, par rapport aux alliages contenant du tungstène de résistance similaire, est importante dans des applications telles que les turbines à gaz d'avions où un rapport résistance / poids élevé est souhaitable.
Les propriétés thermiques de l'alliage 617 à des températures allant jusqu'à 2000°F (1095°C) sont données dans le tableau 3. Les valeurs de conductivité thermique et de chaleur spécifique ont été calculées; d'autres valeurs ont été mesurées. La dilatation thermique de l'alliage INCONEL 617 est inférieure à celle de la plupart des autres alliages austénitiques, réduisant les contraintes de dilatation différentielle lorsque l'alliage est couplé avec des aciers au carbone ou des aciers faiblement alliés.
Le module d'élasticité de l'alliage INCONEL 617 est indiqué avec le coefficient de Poisson (calculé à partir des modules d'élasticité) dans le tableau 4. Les valeurs de module ont été déterminées par une méthode dynamique.
Inconel 617 Composition chimique :
Les composition chimique de l'Inconel 617™ est donné dans le tableau suivant.
| Éléments | Contenu (%) |
|---|---|
| Nickel, Est | 48.85-62 |
| Chrome, Cr | 20-24.0 |
| Cobalt, Co | 10-15 |
| Molybdène, Mo | 8-10 |
| Manganèse, Mn | ≤ 1 |
| Silicium, oui | ≤ 1 |
| Carbone, C | ≤ 0,15 |
Propriétés physiques de l'Inconel 617 :
Le tableau suivant montre les propriétés physiques de l'Inconel 617™.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Densité | 8.3g/cm³ | 00,302 lb/in³ |
| Point de fusion | 1363°C | 2485°F |
Inconel 617 Propriétés mécaniques :
Les propriétés mécaniques de l'Inconel 617™ sont présentées dans le tableau suivant.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 485 MPa | ≥ 70300 psi |
| Limite d'élasticité | ≥ 275 MPa | ≥ 39900 psi |
| Allongement à la rupture | ≥ 25% | ≥ 25% |
| Dureté, Brinell | 170 | 170 |
