Hastelloy X descriptif
Nous sommes l'un des principaux fournisseurs d'Hastelloy X, également connu sous le nom d'Alloy X®, dans une variété de spécifications, notamment AMS 5754 et AMS 5536. L'Hastelloy X est un superalliage à base de nickel idéal pour les moteurs à turbine à gaz, les avions, les fours industriels et le traitement chimique. applications. Les moteurs à turbine à gaz utilisent des supports de flamme, des barres de pulvérisation, des conduits de transition, des boîtes de combustion et d'autres pièces liées à la combustion en Hastelloy X. L'alliage X fonctionne également bien dans les pièces d'avions, notamment les sorties d'échappement des moteurs à réaction, les composants de postcombustion et les chauffages de cabine.
L'alliage X est connu pour son excellente résistance à haute température pouvant atteindre 2 200 °F. L'alliage peut également être facilement fabriqué avec des caractéristiques de formage et de soudage par des méthodes manuelles et automatiques. De plus, l'Hastelloy X est résistant à la corrosion, à la chaleur et à l'oxydation, étant capable de résister aux atmosphères réductrices ou neutres et à l'oxydation.
Propriétés générales de l'Hastelloy X
L'alliage X offre des performances exceptionnelles dans les rouleaux de four ou dans d'autres applications de fours industriels en raison de la forte résistance de l'alliage aux atmosphères oxydantes, réductrices et neutres. De plus, l'Hastelloy X est largement utilisé pour une variété de pièces de traitement chimique, notamment les cornues, les tubes de pyrolyse et les moufles, en raison de sa résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Superalliage à base de nickel Hastelloy X
L'Hastelloy X est un alliage nickel-chrome-molybdène additionné de cobalt et de tungstène. L'alliage Hastelloy X présente une excellente résistance à l'oxydation à des températures élevées jusqu'à 1 200 °C et peut également être utilisé dans des atmosphères neutres et réductrices. Dans le même temps, l'alliage Hastelloy X peut résister à la carbonisation et à l'atmosphère de nitruration. L'Hastelloy X présente une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion, une durabilité modérée et une résistance au fluage à 900 °C, une bonne formabilité à froid et à chaud et de bonnes performances de soudage. Il convient à la fabrication de pièces de chambre de combustion et d’autres pièces de moteurs d’avion à haute température. Il peut être utilisé pendant une longue période en dessous de 900°C et la température de travail à court terme peut atteindre 1080°C.
Composition chimique de l'Hastelloy X :
| Mo | Cr | Fe | W | Co | Mn | C | P | S | Et | Al | Tu | B | Avec |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8.0-10.0 | 20,5-23,0 | 17,0-20,0 | 0.2-1.0 | 0.5-2.5 | 1,0 maximum | 0.05-0.15 | 00,04 maximum | 00,03 maximum | 1,0 maximum | 0.50 maximum | 0.15 maximum | 00,01 maximum | 0.50 maximum |
Propriétés mécaniques de l'Hastelloy X :
Propriétés de traction représentatives, feuille
| Température°F | Traction (psi) | 0Rendement de 0,2 % (psi) | Allongement en 2% |
|---|---|---|---|
| 70 | 110 600 | 54 900 | 44 |
| 1000 | 89 000 | 35,600 | 49 |
| 1200 | 83 000 | 35 400 | 54 |
| 1400 | 67 000 | 34 400 | 53 |
| 1600 | 45 000 | 28 200 | 58 |
Performances et exigences du processus Hastelloy X :
- L'alliage a une bonne maniabilité à froid et à chaud et la température de chauffage de forgeage est de 1170 ℃.
- La granulométrie moyenne de l'alliage est étroitement liée au degré de déformation du forgeage et à la température finale de forgeage.
- L'alliage a des performances de soudage satisfaisantes et peut être soudé par soudage à l'arc sous argon, soudage continu, soudage par points et d'autres méthodes.
- L'alliage peut être directement ajouté au four qui a été chauffé à la température de travail la plus élevée. Après le temps nécessaire à la conservation de la chaleur, il sera sorti du four et traité selon les spécifications spécifiées. Si la température du métal descend en dessous de la température minimale de traitement, il doit être à nouveau chauffé.
- L'adhérence de l'oxyde superficiel de l'alliage et du laitier de soudage autour de la soudure est plus forte que celle de l'acier inoxydable. Il est recommandé d'utiliser une bande abrasive à grain fin ou une meule à grain fin pour le meulage.
Traitement thermique Hastelloy X :
Formes ouvrées en HASTELLOY® Les alliages X sont fournis dans un état de traitement thermique en solution, sauf indication contraire. L'alliage X est généralement traité thermiquement en solution à 2 150 °F (1 177 °C) et refroidi rapidement. Les produits recuits brillants sont refroidis dans l'hydrogène. Le recuit à des températures inférieures à celles du traitement thermique en solution peut provoquer la précipitation de phases secondaires, ce qui peut affecter la résistance et la ductilité de l'alliage.
Application Hastelloy X :
- Turbines à vapeur industrielles et aéronautiques (chambre de combustion, redresseur, couverture structurelle)
- Pièces de fours industriels, rouleaux de support, grilles, rubans et tubes radiants
- Tube en spirale dans un four pétrochimique
- Réacteur nucléaire refroidi par gaz à haute température
