Hastelloy C-4 Description

Hastelloy® C-4 est une qualité de Hastelloy® qui est un alliage nickel-molybdène. Il existe de nombreuses qualités différentes d'Hastelloy®, dont le C-4. Les qualités d'Hastelloy® ont chacune été optimisées pour un usage spécifique. Le molybdène rend l'Hastelloy® plus dur et plus résistant à haute température. Cet élément d'alliage et les caractéristiques qu'il confère au matériau le rendent également idéal pour les applications de soudage. Ces alliages de nickel sont faciles à fabriquer et à former. Ils présentent également une bonne ductilité et peuvent être travaillés à froid.

Toutes les qualités d'Hastelloy® sont considérées comme un alliage résistant à la corrosion car chaque qualité présente une résistance supérieure à divers environnements corrosifs. Hastelloy® a une résistance exceptionnelle aux corrosifs hautement oxydants tels que les sels oxydants et les agents réducteurs, ce qui en fait un excellent alliage à spécifier pour les applications utilisées dans des environnements corrosifs modérés à sévères.

Catégorie:

Superalliage à base de nickel Hastelloy C-4

L'Hastelloy C-4 est un alliage austénitique nickel-molybdène-chrome à faible teneur en carbone. La principale différence entre l'Hastelloy C-4 et d'autres alliages de composition chimique similaire développés précédemment réside dans la faible teneur en carbone, silicium, fer et tungstène. Une telle composition chimique lui confère une excellente stabilité entre 650 et 1 040 °C, améliore la capacité à résister à la corrosion intergranulaire et peut éviter la sensibilité à la corrosion des lignes de bord et la corrosion des zones affectées par la chaleur des soudures dans des conditions de fabrication appropriées. L'Hastelloy C-4 présente une excellente résistance à la corrosion dans la plupart des milieux corrosifs, en particulier à l'état réduit. Il présente une excellente résistance à la corrosion locale parmi les halogénures.

Le soudage Hastelloy C-4 peut être soudé par divers procédés de soudage, tels que le soudage sous protection par gaz inerte avec électrode de tungstène, le soudage à l'arc plasma, le soudage manuel sous-arc, le soudage sous protection par gaz inerte métallique et le soudage sous protection par gaz inerte fondu. La priorité est donnée au soudage à l'arc pulsé. Avant le soudage, le matériau doit être recuit pour éliminer le tartre d'oxyde, les taches d'huile et diverses marques de marquage. Une large plage d'environ 25 mm des deux côtés de la soudure doit être polie pour obtenir une surface métallique brillante.

L'alliage HASTELLOY C-4 est un alliage nickel-chrome-molybdène doté d'une stabilité exceptionnelle à haute température, comme en témoigne sa ductilité élevée et sa résistance à la corrosion, même après un vieillissement dans la plage de 1 200 à 1 900 °F (649 à 1 038 °C). Cet alliage résiste à la formation de précipités aux limites des grains dans la zone affectée thermiquement par la soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de procédés chimiques à l'état brut de soudure. L'alliage C-4 présente également une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux atmosphères oxydantes jusqu'à 1 900 °F (1 038 °C).

L'alliage HASTELLOY C-4 présente une résistance exceptionnelle à une grande variété d'environnements de processus chimiques. Ceux-ci comprennent les acides minéraux chauds contaminés, les solvants, le chlore et les milieux contaminés par le chlore (organiques et inorganiques), le chlore sec, les acides formique et acétique, l'anhydride acétique et les solutions d'eau de mer et de saumure.

Composition chimique de l'Hastelloy C-4 :

NiMoFeCrCoCMnVEtPSW
Millions de dollarsÉquilibre14142.5
MAX1831820.01530.20.10.030.013.5

Propriétés mécaniques de l'Hastelloy C-4 :

DensitéPoint de fusionTraitement thermiqueRésistance à la traction (Rm N/mm2)Limite d'élasticité (RP0,2N/mm2)Élogation A5%
8,94g/cm31325-1370℃Recuire69027640

Application en Hastelloy C-4 :

Il a été largement utilisé dans la plupart des domaines chimiques et dans les environnements à haute température. Domaines d'application typiques :

  • Système de désulfuration des gaz de combustion
  • Installation de décapage et de régénération acide
  • Production d'acide acétique et de produits agrochimiques
  • Production de dioxyde de titane (méthode au chlore)
  • Placage électrolytique