Présentation de Hastelloy B-2
Hastelloy B2 est un alliage nickel-molybdène avec une résistance significative aux environnements réducteurs, tels que le gaz chlorhydrique et les acides sulfurique, acétique et phosphorique. Hastelloy B2 offre une résistance à l'acide sulfurique pur et à un certain nombre d'acides non oxydants. L'alliage ne doit pas être utilisé dans des milieux oxydants ou lorsque des contaminants oxydants sont disponibles dans des milieux réducteurs. Une défaillance prématurée peut se produire si l'alliage B2 est utilisé lorsque du fer ou du cuivre est présent dans un système contenant de l'acide chlorhydrique.
Les utilisateurs de l'industrie apprécient la résistance à une large gamme d'acides organiques et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures.
L'Hastelloy B2 résiste à la formation de précipités de carbure aux joints de grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de procédés chimiques à l'état brut de soudage. Les zones de soudure affectées par la chaleur ont une précipitation réduite de carbures et d'autres phases pour assurer une résistance uniforme à la corrosion.
L'alliage B2 présente également une excellente résistance aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Applications Hastelloy B-2
Résistance supérieure à l'acide chlorhydrique, aux catalyseurs de chlorure d'aluminium et à d'autres produits chimiques fortement réducteurs. Excellente résistance à haute température en atmosphères inertes et sous vide.
L'Hastelloy B2 est un alliage nickel-molybdène particulièrement adapté aux équipements manipulant des environnements chimiques réducteurs.
Applications dans l'industrie des procédés chimiques impliquant l'acide sulfurique, phosphorique, chlorhydrique et acétique. La température d'utilisation varie de la température ambiante à 1500°F selon les environnements (veuillez appeler pour des conseils techniques).
Superalliage à base de nickel Hastelloy B-2
L'Hastelloy B-2 est un alliage nickel-molybdène renforcé en solution solide, qui présente une résistance significative aux environnements réducteurs tels que le gaz chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide acétique et l'acide phosphorique. Le molybdène est le principal élément d'alliage et peut fournir une résistance à la corrosion significative pour les environnements réducteurs. Cet alliage d'acier au nickel peut être utilisé à l'état de soudage car il peut résister à la formation d'une précipitation de carbure aux joints de grains dans la zone affectée par la chaleur de soudage. Cet alliage de nickel offre une excellente résistance à l'acide chlorhydrique à diverses concentrations et températures. De plus, l'Hastelloy B-2 présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux attaques de lignes de couteau et de zones affectées par la chaleur. L'Hastelloy B-2 offre une résistance à l'acide sulfurique pur et à de nombreux acides non oxydants.
Hastelloy B-2 L'alliage a une mauvaise résistance à la corrosion dans les environnements oxydants, il n'est donc pas recommandé de l'utiliser dans des milieux oxydants ou en présence de sels de fer ou de cuivre, car ils peuvent provoquer une défaillance prématurée rapide par corrosion. Ces sels peuvent apparaître lorsque l'acide chlorhydrique entre en contact avec le fer et le cuivre. Par conséquent, si l’alliage est utilisé avec des tuyaux en fer ou en cuivre dans un système contenant de l’acide chlorhydrique, la présence de ces sels peut provoquer une défaillance prématurée de l’alliage. De plus, en raison de la ductilité réduite de l'alliage, cet alliage d'acier au nickel ne doit pas être utilisé à des températures comprises entre 1 000°F et 1 600°F.
Composition chimique de l'Hastelloy B-2 :
Mo | Fe | C | Co | Cr | Mn | Et | P | S |
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26.0-30.0 | 2,0 maximum | 0.02 maximum | 1,0 maximum | 1,0 maximum | 1,0 maximum | 0.10 maximum | 0.040 maximum | 0.030 maximum |
Propriétés mécaniques de l'Hastelloy B-2 :
Traitement thermique | Résistance à la traction σb/MPa | Limite d'élasticité σp0.2/MPa | Allongement σ5 /% | Dureté HBS |
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Traitement de solution | 690 | 283 | 40 | – |