Exigence de performance de base
Peu importe comment choisir la tôle d'acier, la dureté, la résistance et la ténacité de sa fondation doivent répondre aux exigences. Après tout, les moules que nous voulons traiter sont différents, les exigences en matière de matériaux doivent donc être déterminées à l'avance. En particulier, assurer une bonne résistance à l'usure, de sorte que même une utilisation à long terme n'est pas facile à porter, n'affectera pas sa précision.
Tôle d'acier à outils mince REMARQUE :
Dans le même temps, nous devons également prêter attention à ses performances en fatigue, car le moule sera soumis à des chocs mécaniques et à des chocs thermiques au cours du processus de travail. Nous devons donc nous assurer que les performances en fatigue sont conformes à la réglementation. Vous pouvez d'abord tester les performances de l'acier, obtenir l'échantillon pour déterminer sa fatigue, puis choisir l'acier approprié.
surtout avec la résistance à la fatigue
Dans l'acier à coupe rapide, l'acier à matricer, la tôle d'acier à outils est le produit principal, utilisé dans la fabrication de lames de scie circulaire, de coupe-papier, de coupe-plat, de coupe-cisaillement à froid et d'autres outils de coupe, largement utilisés dans la transformation du métal/papier/plastique/alimentaire l'industrie et l'industrie de fabrication de machines.
Dans le processus de production de la tôle LION METAL, le processus de laminage croisé est adopté pour tirer pleinement parti de l'avantage d'un taux de déformation élevé. Puis un recuit sous vide est réalisé sous atmosphère protectrice pour éviter la décarbonatation et restaurer la superplasticité de l'acier. Enfin, un laminage à froid a été effectué pour obtenir un carbure uniformément réparti et fin, et la tolérance d'épaisseur, la forme de la plaque et la qualité de surface de la plaque ont été contrôlées au mieux.
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Acier rapide (tôle d'acier à outils)
| Marque | Type Go | Mat.-No. | Type AISI/BS | Type JIS | % d'analyse typique | Recuit/dureté | Dureté en HRC après trempe °C | ||||||||
| Fiche technique | (N° d'identification) | C | Et | Mn | Cr | Mo | V | W | Co | Ni | HB max. | CRH | |||
| M2 | 0.86-0.91 | 0.30-0.40 | 0.20-0.40 | 3,80-4.20 | 4.80-5.20 | 1.80-2.10 | 5.80-6.20 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| W6 | 0.86-0.91 | 0.3-0.4 | 0.2-0.4 | 3.8-4.0 | 4.5*4.7 | 1.70-1.90 | 5.50-6.00 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| W5 | 0.92-0.96 | 0.81-1.20 | 0.20-0.40 | 3.80-4.00 | 1.40-1.70 | 0.90-1.20 | 4.60-4.90 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| M42 | 0.91-0.95 | 0.30-0.40 | 0.20-0.40 | 3.80-4.20 | 4.80-5.20 | 1.80-2.10 | 5.80-6.20 | 1.80-2.20 | / | ≤250 | 64-66 | ||||
| DF9 | 0.92-0.96 | 0.80-1.20 | 0.20-0.40 | 3.80-4.00 | 2.70-3.20 | 1.20-1.60 | 4.60-4.90 | 1.80-2.0 | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| W18 | 0.78-0.85 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3.80-4.20 | / | 1.00-1.40 | 17h50 18h20 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| M35 | 0.90-0.98 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3.80-4.20 | 4.80-5.20 | 1.80-2.10 | 5.80-6.20 | 4.50-5.20 | / | ≤250 | 64-66 | ||||
| W16 | 0.78-0.85 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3.60-4.20 | / | 0.65-1.00 | 14.5-15.2 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| M5 | 0.80-0.85 | 0.50-0.70 | 0.30-0.40 | 3.90-4.10 | 2.30-2.70 | 1.20-1.50 | 17h40-18h00 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| W4 | 0.88-0.98 | 0.50-1.00 | 0.20-0.40 | 3.50-4.20 | 2.50-3.50 | 1.00-1.20 | 15h50-16h30 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
Acier pour travail à froid
| Marque | Type Go | Mat.-No. | Type AISI/BS | Type JIS | % d'analyse typique | Recuit/dureté | Dureté en HRC après trempe °C | ||||||||
| Fiche de données | (N° d'identification) | C | Et | Mn | Cr | Mo | V | W | Co | Ni | HB max. | CRH | |||
| Cr12MoV | 1.45-1.70 | ≤0.40 | ≤0.40 | 11.0-12.5 | 0.40-0.60 | 0.15-0.30 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D2 | 1.40-1.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 11h50-12h50 | 0.80-1.00 | 0.55-0.70 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1,2379 | 1.50-1.60 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | 11.0-12.0 | 0.80-0.85 | 0.80-0.85 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| DC53 | 0.95-1.05 | 0.90-1.10 | 0.35-0.45 | 8.0-8.75 | 2.0-2.50 | 0.40-0.60 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| Cr8V2 | 1.10-1.20 | 0.80-1.20 | 0.30-0.50 | 8.0-9.0 | 1.40-1.60 | 1.90-2.10 | 1.40-1.60 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1,2360 | 0.48-0.55 | 0.80-1.05 | 0.30-0.50 | 7h60-8h40 | 1.25-1.60 | 0.35-0.50 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2080 | 1.90-2.20 | 0.10-0.40 | 1.15-0.45 | 11.0-12.0 | / | / | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| L5 | 0.98-1.05 | 0.25-0.38 | 0.50-0.70 | 17h20-17h50 | 1.05-1.15 | 0.20-0.30 | est un acier résistant à l'usure avec une dureté moyenne de | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D3 | 2.00-2.20 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | 11.5-13.00 | / | / | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D4 | 2.05-2.40 | 0.10-0.60 | 0.10-0.60 | 11.0-13.0 | 0.70-1.20 | 0.15-1.00 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D2D | 1.40-1.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 11h50-12h50 | 0.90-1.20 | 0.80-1.00 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 211 | 0.98-1.05 | 0.80-1.00 | 0.20-0.40 | 16h30-16h50 | 0.50-0.70 | 0.30-0.40 | 13h30-13h50 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
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Tôles d'acier à outils (laminées en croix, décalaminées, recuites sous atmosphère protectrice, aplaties, cisaillées ou sciées)
Des tôles d'acier à outils d'autres dimensions ou laminées à d'autres précisions peuvent être fournies par accord entre l'offre et la demande.
| Épaisseur nominale | Tolérance d'épaisseur | Min. mach. autoriser par côté | Dimensions typiques | Taille aléatoire | Taille spécifiée | |||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| Largeur | Longueur | Largeur | Longueur | Largeur | Longueur | |||
| ≥ 0.60 < 1.50 | – 0 / + 0,10 | 0,15 | ?? 500 < 800 | 1500-3000 | Exécuter conformément à l'accord entre l'offre et la demande | Exécuter conformément à l'accord entre l'offre et la demande | -0/+5 | -0/+10 |
| ≥ 1.50 < 2.40 | – 0 / + 0,20 | 0,15 | ?? 600 < 1000 | 1500-3000 | ||||
| ≥ 2.50 < 4.00 | – 0 / + 0,30 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1500-3000 | ||||
| ≥ 4.00 < 7.00 | – 0 / + 0,40 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1000-2000 | ||||
| ≥ 7.00 < 10.00 | – 0 / + 0,50 | 0,15 | ≥ 500 < 800 | 1000-2000 | ||||
| ≥ 10.00-12.00 | – 0 / + 0,60 | 0,20 | ≥ 500 < 800 | 1000-2000 | ||||
Disques (découpés au laser, avec trou central et trous de goupille sur demande)
| Diamètre | 201- < 302mm | 302- < 352mm | 352- < 452mm | ||||||
| Épaisseur mm | 1.5 < 2.8 | 2.8 – < 3.3 | 3.3- <= 4.3 | 1.9 < 2.8 | 2.8- < 3.3 | 3.3- <=4.3 | 2.3- < 2.8 | 2.8 – < 3.3 | 3.3 – <=5.5 |
| Tolérances | |||||||||
| Tolérance d'épaisseur/OD mm | +0,15/ -0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 | +0,15/ -0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 | +0,15/ -0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 |
| Trou central mm | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0,20/-0 |
| Trou d'épingle mm | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1+ / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 |
| Forme découpée au laser |
| Formes découpées au laser selon dessin ou fichier DXF/tolérances à convenir (tôle d'acier à outils) |
| Décarburation | ||
| Épaisseur de feuillle | Acier à haute vitesse | Acier pour travail à froid |
| 0.15-3.50 | max. 3 % d'épaisseur | max. 3 % d'épaisseur |
| 4,00-6,00 millimètres | max. 3 % d'épaisseur | max. 3 % d'épaisseur |
| 6.00-7.00mm | max. 3 % d'épaisseur | max. 3 % d'épaisseur |
| 7.00-12.00mm | ≤0.30mm | ≤0.30mm |
