Acier à outils SKD11

Présentation de l'acier à outils SKD11

SKD11 est un acier de matrice de travail à froid général avec une résistance à l'usure et une ténacité élevées, un acier à outils en alliage à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome et un acier raffiné à dégazage sous vide. L'acier est pur et a une bonne trempabilité et une petite déformation de trempe.

Après recuit de sphéroïdisation et traitement d'adoucissement, l'acier présente une bonne usinabilité et des particules de carbure fines et uniformes.

L'ajout spécial de l'élément de renforcement molybdène vanadium n'a pas besoin de se soucier de la fissuration par trempe.

Qualité : SKD11

Propriétés : aciers à outils japonais

L'acier à matrices SKD11 est produit par Hitachi et Daido aciéries. Le produit de Hitachi SKD11 s'appelle SLD (la dernière version améliorée s'appelle SLD-MAGIC), et le produit de l'aciérie Daido s'appelle DC11.

Les deux ont des usines en Chine, sont parmi les plus connues de l'industrie et sont chères.L'acier est une sorte d'acier trempé refroidi à l'air qui est largement utilisé dans le monde.

Fusion par four électrique et résolution sous laitier électrique, haute pureté, meilleure ténacité, structure uniforme, avec une bonne résistance à haute température, ténacité et résistance à la fatigue à haute température, peut résister à un changement de température soudain.

High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, quenching hardness >62HRC. At 525°C, the nitriding treatment time is 20h/30h/60h, the depth of nitriding layer is 0.25mm/ 0.30mm / 0.35mm, and the surface hardness of parts is 1250HV. At 570°C, the nitriding treatment time is 2h, the depth of nitriding layer is 10~20μm, and the surface hardness of the parts is 950HV.

Composant chimique

Acier à outils équivalent SKD11

Taille régulière et tolérance de l'acier à outils pour travail à froid JIS SKD11

Barre ronde : Diamètre Ø 5mm – 3000mm

Plaque/barre plate en acier : épaisseur 5 mm – 3 000 mm x largeur 100 mm – 3 500 mm

Barre hexagonale : Hex 5mm – 105mm

D'autres aciers EN3 n'ont pas de taille spécifiée, veuillez contacter notre équipe de vente expérimentée.

Propriétés

1. résistance et ténacité à haute température, bonne résistance à l'usure, coupe facile;
2. SKD11 est une sorte d'acier à matrice froide à haute résistance, ténacité et équilibre thermique. Ces dernières années, avec le développement de produits isotropes, il se développe de plus en plus vers une ténacité élevée et d'autres aspects. Cela peut rendre la durée de vie de la matrice plus longue, les performances plus stables et faciles à traiter, la déformation par traitement thermique est faible.

Avantages du SKD11

1. Pour le raffinage par dégazage sous vide, la qualité interne est donc extrêmement propre.
2. Bonne usinabilité.
3. Bonne trempabilité, le refroidissement par air peut être durci, pas besoin de s'inquiéter de la trempe.
4. La déformation du traitement thermique est très faible, l'écart de trempe est très faible, le plus adapté au moule avec des exigences de précision.
5. od ténacité.
6. Excellente résistance à l'usure, plus adaptée pour une utilisation comme matrice en acier inoxydable ou en matériau très dur.
7. Bonne dureté.

Traitement sous zéro

Afin d'obtenir la dureté et la stabilité dimensionnelle les plus élevées, le moule est refroidi de -70°C à -80°C immédiatement après la trempe pendant 3-4 heures, puis revenu. La dureté de l'outil ou du moule après traitement cryogénique est supérieure de 1 à 3HRC à celle du traitement thermique conventionnel. Pour les pièces aux formes complexes et aux variations de dimensions importantes, le traitement cryogénique présente un risque de fissuration.

Traitement à l'azote

Après la nitruration, une couche de tissu durci avec une dureté élevée et une certaine résistance à la corrosion se forme à la surface de la matrice ou de la pièce.

Traitement de nitruration à 525°C

La dureté de surface de la pièce est d'environ 1250HV, et l'influence du temps de nitruration sur la couche d'infiltration est indiquée dans le tableau ci-dessous. Temps de nitruration (h) 20 30 60 Profondeur de nitruration mm 0,25 0,30 0,35

Traitement de nitruration douce à 570°C

La dureté de surface de la pièce est d'environ 950HV. Habituellement 2 heures de traitement de nitruration douce, la profondeur de la couche durcie peut atteindre 10-20um. Le processus de meulage est vierge ou fonctionne à l'état de trempe à basse température, le meulage est facile à produire des fissures de meulage. Afin d'éviter la fissure, nous devons adopter plusieurs fois une petite alimentation de broyage et ajouter de bonnes conditions de refroidissement par eau.

Lorsque le moule de forme complexe ou de grande taille est traité par découpe au fil, on rencontre généralement le phénomène de fissuration.

Afin d'éviter la fissuration, il est suggéré d'adopter une trempe au gaz et un revenu à haute température pour réduire le stress du traitement thermique, ou d'effectuer un prétraitement de la cavité sur l'embryon de moule.

Traitement thermique

Trempe : préchauffer 700 ~ 750°C d'abord, puis chauffer à 1 000 ~ 1 050 °C pour un refroidissement dans de l'air statique, comme une épaisseur d'acier de plus de 6 pouces chauffée à 980 ~ 1 030 ℃ pour un durcissement dans l'huile est préférable.

Trempe : Chauffage à 150 ~ 200°C, en restant à cette température, puis en refroidissant à l'air calme.

Dureté : HRC 61 ou plus.

Recuit : Chauffage à 800 ~ 850°C, rester à cette température pendant 1 à 3 heures, refroidir dans le four.

Forgeage : 1050 ~ 950°C.

Spécification pour la trempe et le revenu

Température de trempe 1010°C, refroidissement par air. Température de revenu 200°C, dureté 58~60HRC.

Application SKD11

SKD11 en aluminium, matériau de moule de moulage sous pression en zinc, le plus largement utilisé, l'acier au tungstène contient des ingrédients d'acier allié avancé, résistance à haute température adaptée au travail à chaud, aluminium, magnésium, zinc, matrice de moulage sous pression en alliage de cuivre, couteau de coupe, ciseaux et forgeage à chaud, moule plastique, alésoir à chaud, clippeurs, généralement matrice de forgeage à chaud, module de boulonnage à chaud, chaleur entre les différents outils, etc.

Mode d'utilisation

(1) Utilisation en condition « trempe + revenu »

(2) Utilisation en condition « trempe + traitement à froid + revenu » (adapté aux exigences de haute précision et de stabilité dimensionnelle)

(3) Utilisation dans des conditions de "trempe + revenu + nitruration" (convient aux exigences de dureté de surface élevée)

Lors du sciage et de la coupe, la vitesse de la lame ne doit pas être trop élevée. 25 m/min est approprié, et l'efficacité de sciage doit être maintenue autour de 9 cm2/min ~ 20 cm2/min.

Applications typiques

1. Utilisé pour la fabrication de moules en plastique, de ciseaux, d'un couteau de scie circulaire, d'une matrice d'estampage en métal, d'un rouleau de formage
2. Fabrication de matrices de dressage froides ou chaudes, bord de tambour, grain de soie, matrice de fil, matrice de poinçonnage de noyau de transformateur, couteau de laminage de bande d'acier de coupe, tambour de formage de tuyaux en acier, tambour de formage spécial, matrice de tête de clou, etc.
3. Matrice de découpage à haut rendement, matrice de poinçonnage et matrice de gaufrage pour tôle d'acier mince d'une épaisseur ≤ 6 mm
4. Toutes sortes de ciseaux, pièces intégrées, moule à vis.
5. Moule de frappe à froid, moule d'emboutissage profond, moule d'extrusion à froid.
6. Résine thermodurcissable type touch, moule plastique général.