Acier à outils pour travail à froid D3

Présentation de l'acier AISI D3

L'acier pour travail à froid D3 a une très haute résistance à l'usure par abrasion et adhérence en raison du volume élevé de carbures durs dans la matrice en acier, ténacité moyenne, stabilité dimensionnelle, résistance élevée à la compression, non durcissable secondaire. Acier pour travail à froid ISI D3, également connu sous le nom de DIN 1.2080 (Werkstoff) et JIS SKD1, est un acier allié à 12 % de chrome.

L'acier à outils pour travail à froid de type AISI D3 est trempé à l'huile; bien que de petites sections puissent être trempées au gaz après austénitisation sous vide. Par conséquent, les outils fabriqués avec de l'acier à outils pour travail à froid de type D3 ont tendance à être cassants pendant le durcissement.

Équivalent en acier AISI D3

Produits chimiques en acier AISI D3 composition

Propriétés mécaniques de l'acier AISI D3

Les propriétés mécaniques comprennent principalement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la surface ou la réduction, la dureté, la valeur d'impact, l'inclusion non métallique, etc. Traitement thermique différent, les propriétés mécaniques seront différentes, telles que normalisées, trempées, QT. Si vous souhaitez connaître les propriétés, veuillez contacter le vendeur.

Aperçus de l'acier AISI D3

Condition de livraison

(1) Pour les barres forgées à chaud ou laminées à chaud, la condition de livraison est généralement forgée à chaud ou laminée, recuite, tournée grossièrement.
(2) Pour les tôles forgées à chaud, la condition de livraison est généralement une surface forgée à chaud, recuite et fraisée.
(3) Pour les tôles laminées à chaud, la condition de livraison est généralement laminée à chaud, recuite, surface noire.

Traitement thermique

Recuit isotherme :

1. Chauffer à 800°Cet maintien à température pendant 1/2 h à 1 h ;
2. Refroidissement du four à 670 °C et maintien à température pendant au moins 10 heures ;
3. Refroidir de 10°C/h à 630°C ;
4. Refroidissement à l'air.

Dureté maximale :≤240 HB

Déstressant:

1. A réaliser après usinage avant le traitement thermique final.
2. Chauffer à 600-650 °C, maintenez pendant 4 à 6 heures ;
3. Refroidissement au four à 300-350°C ;
4. Refroidissement à l'air.

Durcissement :

1. Préchauffage initial à 350-450°C ;
2. Deuxième préchauffage à 650-750°C ;
3. Chauffer à la température de durcissement 860-890°C et maintenir à température ;
4. Refroidissement à l'huile chaude (40-60°C); dureté trempée à l'huile : 54-59HRC ;

Trempe :

Le revenu doit être effectué dans l'heure qui suit le durcissement (partie chaude) dans la plage 550-630°C pendant 4-6 heures selon la dureté requise, les dimensions des pièces et les conditions de fonctionnement.

Exemples d'applications types

1. Principalement utilisé comme matrice de poinçonnage de tôle d'acier au silicium, utilisé pour une résistance élevée à l'usure, une forme simple de la matrice d'étirement et de poinçonnage dans des conditions de faible charge dynamique.
2. utilisé dans la fabrication des exigences de matrice de pliage de haute résistance à l'usure, forme complexe du poinçon, matrice, insert, poinçon, recommandations de matrice, dureté 60 ~ 64HCR.
3. Utilisé pour la fabrication de filières résistantes à l'usure, dureté recommandée 62 ~ 64HCR.
4. Lorsqu'il est utilisé pour le poinçonnage de la matrice d'extrusion à froid de pièces en aluminium, la dureté recommandée est de 60 ~ 62HCR.
5. Utilisé pour plier des tôles d'acier élastiques avec une teneur en carbone de 0,65% ~ 0.80%, dureté de 60 ~ 62HRC.
6. Peut être utilisé pour découper la matrice, le poinçon, le rouleau, les ciseaux, la matrice froide, la matrice d'argile.
7. Peut être utilisé pour les matrices de moulage en plastique thermodurcissable.

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