Présentation du produit :
Le bronze à haute teneur en étain C90810 est un alliage à base de cuivre connu pour sa résistance exceptionnelle, sa résistance à l'usure et à la corrosion. Cet alliage est particulièrement apprécié dans les applications nécessitant une capacité portante élevée et des opérations à faible vitesse. La teneur élevée en étain contribue à ses propriétés mécaniques supérieures, ce qui en fait un choix idéal pour diverses applications industrielles.
Composition chimique du C90810
| Élément | Pourcentage (%) | Fonction |
|---|
| Avec | Reste | Métal de base, offre ductilité et conductivité |
| ressorts de connecteur | 11h00-13h00 | Améliore la solidité, la dureté et la résistance à l'usure |
| Pb | 00,25 maximum | Améliore l'usinabilité |
| Zn | 0.30 maximum | Améliore la fluidité du lancer |
| Fe | 0.15 maximum | Affineur de grains, augmente la résistance |
| P | 0.15-0.80 | Désoxydant, améliore la fluidité |
| Ni | 0.50 maximum | Augmente la solidité et la résistance à la corrosion |
| Al | 00,005 maximum | Désoxydant |
| S | 00,05 maximum | Améliore l'usinabilité |
| ressorts de connecteur | 0.20 maximum | Augmente la dureté |
| Et | 00,005 maximum | Désoxydant |
Remarques:
- Pour déterminer Cu min., Cu peut être calculé comme Cu + Ni.
- Pour les coulées continues, P doit être de 1,5 % maximum.
- La valeur Ni inclut Co.
- Cu + somme des éléments nommés, 99,4% min. Les valeurs simples représentent des maximums.
Propriétés mécaniques du C90810
| Propriété | Valeur | Unité |
|---|
| Dureté Brinell (charge de 500 Kg) | 95 typique | BNH |
| Cote d'usinabilité | 20 | – |
| Densité | 0.323 | lb/po³ à 68 °F (20 °C) |
| Résistance à la traction | 40 000 | psi |
| Limite d'élasticité | 20 000 | psi |
| Élongation | 20 | % |
| Propriétés mécaniques de l'acier à outils AISI HSS M2 | 15 | x 10^6 psi |
Performances à différentes températures
| Plage de température | Caractéristiques de performance | Utilisation recommandée |
|---|
| Basse température (-50°C à 0°C) | Maintient la ductilité et la ténacité | Approprié |
| Température ambiante (20°C à 25°C) | Solidité et résistance à l'usure optimales | Idéal |
| Température élevée (100°C à 200°C) | Conserve sa résistance mais peut subir un léger ramollissement | Acceptable |
| High Temperature (>200°C) | Déconseillé pour une utilisation prolongée | Non recommandé |
Applications industrielles
| Industrie | Applications | Avantages clés |
|---|
| Machinerie industrielle | Roulements, engrenages, arbres, engrenages à vis sans fin | Haute résistance à l'usure |
| Marin | Roues de pompe, corps de vannes | mais il y a des limites |
| Construction | Composants de pont mobiles, platines pour ponts | Résistance et durabilité |
| Automobile | Segments de piston | Faible coefficient de frottement |
| Énergie | Raccords vapeur | Résistance à la chaleur |
| Exploitation minière | Bagues robustes | Résistance aux chocs |
| Aérospatial | Douilles pour train d'atterrissage | Capacité de charge élevée |
| Pétrole et Gaz | Composants de vannes | Résistance à la corrosion dans des environnements difficiles |
Disponibilité de forme et de taille
| Forme | Gamme de tailles | Longueur standard |
|---|
| Solides | 1″ à 6″ DE | 144″ |
| Tubes | 1″ à 6″ DE | 144″ |
| Rectangulaires | Jusqu'à 10″ | 144″ |
| Assiettes | Jusqu'à 24″ d'épaisseur | 96″ x 240″ |
| Tiges | 00,25″ à 12″ de diamètre | 144″ |
| Formes personnalisées | Selon l'exigence | Varie |
Formulaires disponibles
| Former | Utilisation typique | Disponibilité |
|---|
| A moitié fini | Traitement ultérieur | Commun |
| Stock de moulin | Utilisation directe | Largement disponible |
| Formes proches du net | Usinage minimal | Sur demande |
| Barre de stock | Usinage | Standard |
| Plaque | Grands composants plats | Commun |
| Profil ou forme structurelle | Applications spécifiques | Sur demande |
| Forgeages | Composants à haute résistance | Les propriétés de soudure et de brasage sont excellentes |
| Moulages | Formes complexes | Commun |
Normes de production et conformité
| Norme/Conformité | Région | Pertinence |
|---|
| Loi fédérale sur la salubrité de l'eau potable – SDWA | Etats-Unis | Sécurité aquatique |
| S. 3874 Loi fédérale sur la réduction du plomb dans l'eau potable | Etats-Unis | Contenu principal |
| Californie AB1953 | Californie, États-Unis | Contenu principal |
| Loi 193 du Vermont | Vermont, États-Unis | Contenu principal |
| ASTMB505 | International | Coulée continue d'alliages de cuivre |
| ASTMB271 | International | Moulages centrifuges en alliage à base de cuivre |
| OIN 1338 | International | Alliages de cuivre coulés |
| HE H5111 | Japon | Moulages en bronze |
Normes et notes correspondantes dans différents pays
| Pays | Standard | Catégorie correspondante |
|---|
| Etats-Unis | nous | C90810 |
| Allemagne | DE | CuSn12 |
| Japon | JIS | CAC704 |
| Royaume-Uni | BS | HTB1 |
| La France | et il contient également Co | CuSn12 |
| Italie | Uni | CuSn12 |
| Russie | GOST | BrO12 |
| Chine | FR | ZCuSn12 |
| International | ISO | CuSn12 |
Caractéristiques de soudage
| Méthode de soudage | Pertinence | Remarques | Température de préchauffage |
|---|
| Soudage au gaz | Bon | Utiliser une tige de remplissage en bronze phosphoreux | 150-200°C |
| Soudage TIG | Excellent | Utiliser du gaz de protection à base d'argon pur | Au besoin |
| Soudage MIG | Bon | Utiliser du fil d'apport en bronze | Au besoin |
| Soudage à la baguette | Équitable | Utiliser des électrodes en bronze | Au besoin |
| Les propriétés de soudure et de brasage sont excellentes | Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur | Non recommandé | N / A |
| Soudage par faisceau d'électrons | Bon | Pour les applications de précision | Au besoin |
| Les propriétés de soudure et de brasage sont excellentes | Équitable | Nécessite un contrôle minutieux | Au besoin |
Caractéristiques de traitement
| Traiter | Pertinence | Remarques | Considération clé |
|---|
| Usinage | Bon | Indice d'usinabilité de 20 | Sélection d'outils |
| Formant | Équitable | Formabilité limitée en raison de la teneur élevée en étain | Évitez les déformations excessives |
| Forgeage | Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur | Non recommandé | N / A |
| Fonderie | Excellent | Idéal pour le moulage au sable et par centrifugation | Taux de refroidissement approprié |
| Extrusion | Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur | Pas généralement extrudé | N / A |
| Dessin profond | Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur | Ductilité limitée | Non recommandé |
| Filage | Équitable | Possible avec des techniques appropriées | Eviter l'écrouissage |
| Brochage | Bon | Convient pour un dimensionnement de précision | Usure des outils |
Caractéristiques de polissage
| Méthode de polissage | Résultat | Abrasifs recommandés |
|---|
| Polissage mécanique | Bonne finition de surface réalisable | Composés d'alumine ou de diamant |
| Polissage chimique | Résultats modérés | Solutions propriétaires |
| Électropolissage | Excellent pour une finition très brillante | Électrolytes à base d'acide phosphorique |
| Polissage | Haute brillance possible | Roues en tissu doux avec abrasif fin |
| Clapotis | Finition de précision | Composés de diamant ou de carbure de silicium |
| Honing | Bon pour les surfaces cylindriques | Pierres abrasives liées |
Traitement thermique
| Traitement thermique | Plage de température | But | Méthode de refroidissement |
|---|
| recuit | 550-650°C | Soulagement du stress et adoucissement | Refroidissement lent |
| Traitement de solution | Sans objet | Le C90810 ne peut pas être traité thermiquement | N / A |
| Durcissement lié au vieillissement | Sans objet | Le C90810 n'est pas durcissable par vieillissement | N / A |
| Déstressant | 260-370°C | Réduire les contraintes internes | Refroidissement par air |
| Cr12moV | Pas généralement effectué | N / A | N / A |
| Trempe | Non recommandé | Peut provoquer une distorsion | N / A |
Caractéristiques du traitement à froid
| Traiter | Pertinence | Remarques | Suggestion alternative |
|---|
| Travail à froid | Les propriétés de soudure et de brasage sont excellentes | Une teneur élevée en étain réduit la ductilité | Envisagez de travailler à chaud si nécessaire |
| Étirage à froid | Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur | Non recommandé | Utilisez plutôt l’usinage |
| Laminage à froid | Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur | Non recommandé | Envisagez des formes coulées ou usinées |
| Cap à froid | Ne convient pas | Trop fragile | Utiliser l'usinage ou le moulage |
| Forgeage à froid | Ne convient pas | Manque de ductilité nécessaire | Envisagez le forgeage ou le moulage à chaud |
| Grenaillage | Équitable | Peut améliorer les propriétés de surface | A utiliser avec prudence |
Avantages et inconvénients du C90810
| Avantages | Désavantages | Considérations |
|---|
| Haute résistance | Formabilité limitée | Conception pour un formage minimal |
| Excellente résistance à l'usure | Coût plus élevé par rapport à certains bronzes | À considérer pour les applications critiques |
| métro et tramway | Ne convient pas aux applications à grande vitesse | Utilisation à des vitesses faibles à modérées |
| Faible coefficient de frottement | Capacité de travail à froid limitée | Conception de formes brutes de coulée ou usinées |
| Convient aux charges lourdes | Ne peut pas être traité thermiquement | À sélectionner pour les applications ne nécessitant pas de traitement thermique |
| Bonne usinabilité | Densité relativement élevée | Tenez compte du poids dans la conception |
| Excellentes propriétés de roulement | Sensible aux ravageurs de l’étain à très basse température | Eviter une exposition prolongée en dessous de 13°C |
| Bonne stabilité dimensionnelle | Peut être difficile à souder | Utiliser des techniques de soudage appropriées |
| Résistant à la corrosion de l'eau de mer | Pas aussi solide que l'acier | Utilisation dans des conditions de charge appropriées |
| Faible perméabilité magnétique | Coût plus élevé que le laiton | Justifier le coût avec des exigences de performance |
produits similaires
| Alliage | Numéro UNS | Composition principale | Différences clés |
|---|
| C90700 | C90700 | Cu-Sn-Zn | Faible teneur en étain, teneur plus élevée en zinc |
| C91100 | C91100 | Avec-Sn | Teneur en étain plus élevée, sans plomb |
| C93200 | C93200 | Cu-Sn-Pb | Teneur en plomb plus élevée pour une usinabilité améliorée |
| C95400 | C95400 | Cu-Al-Fe | Bronze d'aluminium avec profil de propriétés différent |
| C95500 | C95500 | Cu-Al-Ni-Fe | Bronze nickel-aluminium à résistance supérieure |
| C86300 | C86300 | Cu-Mn-Ni-Fe | Bronze au manganèse avec une résistance supérieure |
| C92200 | C92200 | Cu-Sn-Pb-Zn | Navy M gun metal avec composition différente |
Comparaison du C90810 avec des produits similaires
| Propriété | C90810 | C90700 | C91100 | C93200 | C95400 |
|---|
| Résistance à la traction (psi) | 40 000 | 36 000 | 45 000 | 35 000 | 90 000 |
| Limite d'élasticité (psi) | 20 000 | 18 000 | 25 000 | 18 000 | 45 000 |
| Allongement (%) | 20 | 25 | 15 | 20 | 15 |
| Dureté Brinell | 95 | 70 | 100 | 65 | 190 |
| Résistance à la corrosion | Excellent | Bon | Excellent | Bon | Excellent |
| Usinabilité | Bon | Très bien | Équitable | Excellent | Équitable |
| Soudabilité | Équitable | Bon | Équitable | Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur | Bon |
| Résistance à l'usure | Excellent | Bon | Excellent | Bon | Excellent |
| Coût | Haut | Modéré | Très haut | Modéré | Haut |
| Applications typiques | Roulements robustes | Usage général | Roulements à forte charge | Douilles, roulements | Composants marins |
Conclusion:
Le bronze à haute teneur en étain C90810 est un alliage spécialisé qui offre une combinaison unique de propriétés, ce qui le rend inestimable dans diverses applications industrielles. Sa teneur élevée en étain contribue à une excellente solidité, résistance à l'usure et à la corrosion, en particulier dans les réglages à forte charge et à basse vitesse. Bien qu'il présente des limites en termes de formabilité et d'applications à haute température, le C90810 excelle dans des secteurs tels que l'ingénierie maritime, les machines industrielles et la construction.
La polyvalence de l’alliage est évidente dans sa large gamme de formes et de tailles disponibles, son respect des normes internationales et sa bonne usinabilité. Cependant, les concepteurs et les ingénieurs doivent tenir compte de ses caractéristiques spécifiques, telles que la capacité limitée de travail à froid et les options de traitement thermique, lorsqu'ils intègrent le C90810 dans leurs projets.
Comparé aux alliages similaires, le C90810 se distingue par son équilibre entre résistance, résistance à l'usure et résistance à la corrosion. Son profil de propriétés unique en fait un choix idéal pour les applications où ces caractéristiques sont cruciales, justifiant son coût plus élevé pour les composants critiques.
En résumé, le bronze à haute teneur en étain C90810 continue d'être un matériau précieux dans l'ingénierie moderne, offrant des performances fiables dans des environnements exigeants où d'autres alliages peuvent ne pas être à la hauteur.
