Bronze au silicium UNS C65100 (CW115C)
Le bronze C65100 est un bronze formulé pour le formage primaire en produits forgés. CW115C est la désignation numérique EN pour ce matériau. C65100 est le numéro UNS. De plus, la désignation chimique EN est CuSi1. Et le nom commun de l’industrie est Low-Silicon Bronze B.
Il a l'énergie grise la plus faible et peut avoir une résistance à la traction modérément faible parmi les bronzes forgés.
Les propriétés du bronze C65100 comprennent neuf variantes courantes. Cette page affiche des plages récapitulatives pour chacun d’entre eux. Pour des valeurs plus spécifiques, suivez les liens immédiatement ci-dessous. Les barres graphiques sur les fiches de propriétés des matériaux ci-dessous comparent le bronze C65100 aux bronzes forgés (en haut), à tous les alliages de cuivre (au milieu) et à l'ensemble de la base de données (en bas). Une barre pleine signifie qu'il s'agit de la valeur la plus élevée de l'ensemble concerné. Une barre à moitié pleine signifie qu’elle est à 50 % du niveau le plus élevé, et ainsi de suite.
Solides : 3/8″ à 2″ O.D.
Hex : 3/8″ à 2″ DE
Longueurs standards : 144″
Utilisations typiques
Électrique : conduit, moteur (barres de rotor), matériel de ligne de poteaux
Fixations : boulons, serre-câbles, vis à capuchon, fixations, vis mécaniques, écrous, rivets, vis, boulons en U.
Industriel : tube d'échangeur de chaleur, conduites de pression hydraulique, tube de plomberie de raffinerie de pétrole, baguette de soudage
Marine : matériel
Spécification similaire ou équivalente
| ADC | ASTHME | SAE | SMA | Fédéral | Militaire | Autre |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C65100 | B98 B98M |
Composition chimique
| Cu%1 | Pb% | Zn% | Fe% | Mn% | Et% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
La valeur 1Cu inclut Ag. Remarque : Cu + somme des éléments nommés, 99,5 % min. Les valeurs simples représentent des maximums. | |||||||||||
| Rem. | 0.05 | 1,50 | 0.80 | 0.70 | 0.80- 2,00 | ||||||
Usinabilité
| Alliage de cuivre UNS No. | Cote d'usinabilité | Densité (lb/po3 à 68 °F) |
|---|---|---|
| C65100 | 30 | 0.316 |
Propriétés mécaniques
C65100
H02 à moitié dur
Gamme de tailles : jusqu'à tige de 1/2 ″ incluse
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 2 po ou 50 mm min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | min à max HRB | |
| 55 | 380 | 20 | 140 | 11 | 60-85 | |
Gamme de tailles : tige de plus de 1/2″ à 2″ incluse
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 2 po ou 50 mm min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | min à max HRB | |
| 55 | 380 | 20 | 140 | 12 | 60-85 | |
C65100
H04 dur
Gamme de tailles : jusqu'à tige de 1/2 ″ incluse
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 2 po ou 50 mm min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | min à max HRB | |
| 65 | 450 | 35 | 241 | 8 | 65-90 | |
Gamme de tailles : tige de plus de 1/2″ à 2″ incluse
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 2 po ou 50 mm min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | min à max HRB | |
| 65 | 450 | 35 | 241 | dix | 65-90 | |
C65100
H06 extra dur
Gamme de tailles : jusqu'à tige de 1/2 ″ incluse
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 2 po ou 50 mm min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | min à max HRB | |
| 85 | 585 | 55 | 380 | 6 | 75-95 | |
Gamme de tailles : tige de plus de 1/2″ à 1″ incluse
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 2 po ou 50 mm min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | min à max HRB | |
| 75 | 515 | 45 | 310 | 8 | 75-95 | |
Gamme de tailles : tige de plus de 1″ à 1 1/2″ incluse
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 2 po ou 50 mm min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | min à max HRB | |
| 75 | 515 | 40 | 275 | 8 | 75-95 | |
Propriétés physiques
Propriétés physiques fournies par CDA | |||||||||||
| Coutume américaine | Métrique | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Point de fusion – liquide | 1940 °F | 1060 °C | |||||||||
| Point de fusion – solidus | 1890 °F | 1032 °C | |||||||||
| Densité | 00,316 lb/po3 à 68 °F | 8,75 g/cm3 à 20 °C | |||||||||
| Densité spécifique | 8h75 | 8h75 | |||||||||
| Conductivité électrique | 12 % SIGC à 68 °F | 00,07 MégaSiemens/cm à 20 °C | |||||||||
| Conductivité thermique | 33 Btu/pied carré/pied h/°F à 68 °F | 57,1 W/m à 20 °C | |||||||||
| Coefficient de dilatation thermique 68-572 | 9,9 · 10-6 par °F (68-572 °F) | 17,1 10-6 par °C (20-300 °C) | |||||||||
| La capacité thermique spécifique | 00,09 Btu/lb/°F à 68 °F | 377,1 J/kg à 20 °C | |||||||||
| Module d'élasticité en traction | 17 000 ksi | 117212 MPa | |||||||||
| Module de rigidité | 6400 ksi | 44127 MPa | |||||||||
Propriétés de fabrication
Propriétés de fabrication fournies par CDA | |||||||||||
| Technique | Pertinence | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Soudure | Excellent | ||||||||||
| Brasage | Excellent | ||||||||||
| Soudage à l'oxyacétylène | Bon | ||||||||||
| Soudage à l'arc sous protection gazeuse | Excellent | ||||||||||
| Soudage à l'arc avec des métaux revêtus | Équitable | ||||||||||
| Point de soudure | Excellent | ||||||||||
| Soudure | Bon | ||||||||||
| Soudure bout à bout | Excellent | ||||||||||
| Capacité à être travaillé à froid | Excellent | ||||||||||
| Capacité à être formé à chaud | Excellent | ||||||||||
| Cote d'usinabilité | 30 | ||||||||||
Propriétés mécaniques de l'acier à outils AISI HSS M2
Propriétés thermiques fournies par CDA *La température est mesurée en degrés Fahrenheit. |
