C64200, bronze aluminium-silicium C642 (AMS 4634)
Le bronze silicium-aluminium C64200 est un alliage technique au moins aussi résistant à la corrosion que le cuivre lui-même, mais beaucoup plus résistant. Le bronze CDA 642 est fabriqué principalement sous forme de tiges rondes, hexagonales et octogonales pour le formage à chaud et l'usinage libre. Le C642 est considéré comme l’un des meilleurs alliages de tiges de valve. D'autres applications incluent les engrenages, le matériel marin, les écrous, le matériel de ligne de poteaux, ainsi que les corps et composants de vannes.
- Désignation UE : CuAl7Si2, CW302G
- ASTM B150, ASTM B249, QQ-C-465, AMS 4634, SAE J461, SAE J463
Utilisations typiques du bronze silicium-aluminium C64200 :
AUTOMOBILE: Guides de soupapes, moteur automobile
ÉLECTRIQUE: Matériel de ligne de poteaux
ATTACHES : Boulons, écrous
INDUSTRIEL: Composants de vannes, corps de vannes, engrenages, tiges de vannes, cames
MARIN: Matériel
L'aluminium est le principal métal d'alliage ajouté au cuivre dans les alliages de bronze d'aluminium tels que le C64200, également connu sous le nom de C642. Une variété de bronzes d'aluminium de compositions différentes ont trouvé une utilisation industrielle, la plupart contenant entre 5,00 % et 11,00 % d'aluminium en poids, la masse restante étant du cuivre. D'autres agents d'alliage tels que le fer, le nickel, le manganèse et le silicium sont également souvent ajoutés. Les bronzes d'aluminium sont les plus appréciés pour leur haute résistance et leur résistance à la corrosion.
AMS4634-C64200
Description du produit : Bronze aluminium
Esprits : HR50 tirés et stress soulagé
Solides : 3/16″ à 6″ O.D.
Hex : 1/2″ à 2″ DE
Longueurs standards : 144″
Utilisations typiques
Automobile : guides de soupapes (moteur automobile)
Électrique : matériel de ligne de poteaux
Fixations : boulons, écrous
Industriel : cames, engrenages, corps de vannes, composants de vannes, tiges de vannes
Marine : matériel
Spécification similaire ou équivalente
| ADC | ASTHME | SAE | SMA | Fédéral | Militaire | Autre |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C64200 | B150 B150M | J461 J463 | 4634 | QQ-C-465 |
Composition chimique
| Cu%1 | Pb% | Sn% | Zn% | Fe% | En 2 | Al% | Mn% | Et% | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
La valeur 1Cu inclut Ag. La valeur 2Ni inclut Co. Remarque : Cu + somme des éléments nommés, 99,5 % min. Les valeurs simples représentent des maximums. | |||||||||||
| Rem. | 0.05 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 0.25 | 6h30- 7h60 | 0.dix | 1,50- 2.20 | |||
Usinabilité
| Alliage de cuivre UNS No. | Cote d'usinabilité | Densité (lb/po3 à 68 °F) |
|---|---|---|
| C64200 | 60 | 0.278 |
Propriétés mécaniques
C64200
HR50 tiré et soulagé du stress
Gamme de tailles : jusqu'à 1/2 ″ barres et tiges incluses
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 4D, min | Dureté, interne | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | DRH | |
| 90 | 621 | 45 | 310 | 9 | >80 inclusive | |
Gamme de tailles : barres et tiges de 1/2″ à 1″ incluses
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 4D, min | Dureté, interne | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | DRH | |
| 85 | 586 | 45 | 310 | 12 | >80 inclusive | |
Gamme de tailles : plus de barres et tiges de 1″ à 2″ incluses
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 4D, min | Dureté, interne | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | DRH | |
| 80 | 552 | 42 | 290 | 12 | >80 inclusive | |
Gamme de tailles : plus de barres et tiges de 2″ à 3″ incluses
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 4D, min | Dureté, interne | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | DRH | |
| 75 | 517 | 35 | 241 | 15 | >80 inclusive | |
Propriétés physiques
Propriétés physiques fournies par CDA | |||||||||||
| Coutume américaine | Métrique | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Point de fusion – liquide | 1840 °F | 1004 °C | |||||||||
| Point de fusion – solidus | 1 800 °F | 982 °C | |||||||||
| Densité | 00,278 lb/po3 à 68 °F | 7,69 g/cm3 à 20 °C | |||||||||
| Densité spécifique | 7,69 | 7,69 | |||||||||
| Conductivité électrique | 8 % SIGC à 68 °F | 00,047 MégaSiemens/cm à 20 °C | |||||||||
| Conductivité thermique | 26 Btu/pi²/pi h/°F à 68 °F | 45 W/m à 20 °C | |||||||||
| Coefficient de dilatation thermique 68-572 | 10 · 10-6 par °F (68-572 °F) | 17,3 10-6 par °C (20-300 °C) | |||||||||
| La capacité thermique spécifique | 00,09 Btu/lb/°F à 68 °F | 377,1 J/kg à 20 °C | |||||||||
| Module d'élasticité en traction | 16 000 ksi | 110317MPa | |||||||||
| Module de rigidité | 6000 ksi | 41369 MPa | |||||||||
Propriétés de fabrication
Propriétés de fabrication fournies par CDA | |||||||||||
| Technique | Pertinence | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Soudure | Non recommandé | ||||||||||
| Brasage | Équitable | ||||||||||
| Soudage à l'oxyacétylène | Non recommandé | ||||||||||
| Soudage à l'arc sous protection gazeuse | Équitable | ||||||||||
| Soudage à l'arc avec des métaux revêtus | Équitable | ||||||||||
| Point de soudure | Équitable | ||||||||||
| Soudure | Équitable | ||||||||||
| Soudure bout à bout | Équitable | ||||||||||
| Capacité à être travaillé à froid | Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur | ||||||||||
| Capacité à être formé à chaud | Excellent | ||||||||||
| Cote de forgeabilité | 80 | ||||||||||
| Cote d'usinabilité | 60 | ||||||||||
Propriétés mécaniques de l'acier à outils AISI HSS M2
Propriétés thermiques fournies par CDA *La température est mesurée en degrés Fahrenheit. | |||||||||||
| Traitement | Le minimum* | Maximum* | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| recuit | 1100 | 1300 | |||||||||
| Traitement à chaud | 1300 | 1600 | |||||||||
Processus de fabrication courants
Forgeage, formage à chaud, usinage
Processus de fabrication courants fournis par CDA
