C62400
Description du produit : Bronze d'aluminium 11%
Esprits : HR50 tirés et stress soulagé
Solides : 1/2″ à 3″ DE*
Longueurs standards : 144″
*Consulter l'usine pour d'autres tailles
Utilisations typiques
Fixations : écrous
Industriel : bagues, cames, goupilles de dérive, engrenages, bagues hydrauliques, bagues de support, tirants, billes de vannes, plaques d'usure, fil de soudure
Introduction à l'alliage C62400 :
L'alliage de bronze d'aluminium C62400 appartient à la série du bronze d'aluminium et est principalement composé de cuivre (Cu), d'aluminium (Al), de plomb (Pb) et d'autres éléments. L'ajout d'aluminium peut augmenter la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion de l'alliage, tandis que l'ajout de plomb peut améliorer les propriétés lubrifiantes de l'alliage. L'alliage C62400 présente une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion et de bonnes propriétés d'usure.
Caractéristiques des performances du C62400 :
– Propriétés mécaniques : l’alliage C62400 présente une résistance à la traction, une limite d’élasticité et un allongement élevés.
L'alliage de bronze d'aluminium C62400 est un alliage de cuivre courant avec de bonnes propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion et des propriétés d'usure. Il est largement utilisé dans les domaines de la construction navale, de l’ingénierie maritime, des équipements chimiques et de l’industrie automobile. Il a de bonnes performances de traitement et peut être formé par travail à froid et travail à chaud. Le traitement thermique peut encore augmenter la résistance et la dureté de l'alliage.
Spécification similaire ou équivalente
ADC | ASTHME | SAE | SMA | Fédéral | Militaire | Autre |
---|---|---|---|---|---|---|
C62400 | B150 B150M | J461 J463 |
Composition chimique
Cu%1 | Sn% | Fe% | Al% | Mn% | Et% | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Composition chimique selon ASTM B150/B150M-19 1La valeur Cu inclut Ag. Remarque : Cu + somme des éléments nommés, 99,5 % min. Les valeurs simples représentent des maximums. | |||||||||||
Rem. | 0.20 | 2h00- 4,50 | 10h00- 11h50 | 0.30 | 0.25 |
Usinabilité
Alliage de cuivre UNS No. | Cote d'usinabilité | Densité (lb/po3 à 68 °F) |
---|---|---|
C62400 | 50 | 0.269 |
Propriétés mécaniques
C62400
HR50 tiré et soulagé du stress
Gamme de tailles : 1/2″ et sous tige
Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
---|---|---|---|---|---|---|
ksi | MPa | ksi | MPa | % | min à max HRB | |
95 | 655 | 45 | 310 | dix |
Gamme de tailles : tige de plus de 1/2″ à 1″ incluse
Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
---|---|---|---|---|---|---|
ksi | MPa | ksi | MPa | % | min à max HRB | |
95 | 655 | 45 | 310 | 12 |
Gamme de tailles : tige de plus de 1″ à 2″ incluse
Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
---|---|---|---|---|---|---|
ksi | MPa | ksi | MPa | % | min à max HRB | |
90 | 620 | 43 | 295 | 12 |
Gamme de tailles : tige de plus de 2″ à 3″ incluse
Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, en 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
---|---|---|---|---|---|---|
ksi | MPa | ksi | MPa | % | min à max HRB | |
90 | 620 | 40 | 275 | 12 |
Propriétés physiques
Propriétés physiques fournies par CDA | |||||||||||
Coutume américaine | Métrique | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Point de fusion – liquide | 1900 °F | 1038 °C | |||||||||
Point de fusion – solidus | 1880 °F | 1027 °C | |||||||||
Densité | 00,269 lb/po3 à 68 °F | 7,45 g/cm3 à 20 °C | |||||||||
Densité spécifique | 7h45 | 7h45 | |||||||||
Conductivité électrique | 12 % SIGC à 68 °F | 00,07 MégaSiemens/cm à 20 °C | |||||||||
Conductivité thermique | 34 Btu/pi²/pi h/°F à 68 °F | 59 W/m à 20 °C | |||||||||
Coefficient de dilatation thermique 68-572 | 9 · 10-6 par °F (68-572 °F) | 15,6 · 10-6 par °C (20-300 °C) | |||||||||
La capacité thermique spécifique | 00,09 Btu/lb/°F à 68 °F | 377,1 J/kg à 20 °C | |||||||||
Module d'élasticité en traction | 17 000 ksi | 117212 MPa | |||||||||
Module de rigidité | 6400 ksi | 44127 MPa |
Propriétés de fabrication
Propriétés de fabrication fournies par CDA | |||||||||||
Technique | Pertinence | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Soudure | Non recommandé | ||||||||||
Brasage | Équitable | ||||||||||
Soudage à l'oxyacétylène | Non recommandé | ||||||||||
Soudage à l'arc sous protection gazeuse | Bon | ||||||||||
Soudage à l'arc avec des métaux revêtus | Bon | ||||||||||
Point de soudure | Bon | ||||||||||
Soudure | Bon | ||||||||||
Soudure bout à bout | Bon | ||||||||||
Capacité à être travaillé à froid | Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur | ||||||||||
Capacité à être formé à chaud | Excellent | ||||||||||
Cote de forgeabilité | 80 | ||||||||||
Cote d'usinabilité | 50 |
Propriétés mécaniques de l'acier à outils AISI HSS M2
Propriétés thermiques fournies par CDA *La température est mesurée en degrés Fahrenheit. | |||||||||||
Traitement | Le minimum* | Maximum* | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
recuit | 1100 | 1200 | |||||||||
Traitement à chaud | 1400 | 1625 |
Processus de fabrication courants
Cintrage à chaud, forgeage à chaud
Processus de fabrication courants fournis par CDA