Bronze phosphoreux C52100
Autres spécifications connues : ASTM B139, QQ-B750, ASTM J461, CuSn8,5P, CuSn8P, CuSn8, UE9P, PB104, BS2874, NFL14703
Utilisations typiques du bronze phosphoreux C52100 « 8 % C » :
ARCHITECTURE: ressorts de connecteur
CONSOMMATEUR: Pièces de monnaie, cymbales, conducteur de puissance pour crayon électrochirurgical
ÉLECTRIQUE: Connecteurs électriques, connecteurs électroniques, pièces à tête froide, lames de contact électriques flexibles, lames de contact électriques flexibles, brosses métalliques, pièces d'interrupteur, pinces à fusibles
ATTACHES : Attaches, robustes, rondelles de blocage, goupilles fendues
INDUSTRIEL: Ressorts, extension hélicoïdale, diaphragmes, racleurs, industrie du papier, tubes de Bourdon, paliers de butée, disques d'embrayage, fil de soudure, équipement de forage de puits, barre de battage, ressorts, torsion hélicoïdale, clips, usage intensif, engrenages, pignons, soufflets, fil de treillis , Douilles, Marteaux pneumatiques, Pièces à tête froide, Machines textiles, Feuilles perforées, Quincaillerie chimique, Ressorts, Usage intensif
MARIN: Pièces marines
C52100 Coulée continue et étirée
Le bronze phosphoreux C52100 contient du cuivre, de l'étain et du phosphore. Le phosphore augmente la résistance à l'usure et la rigidité de l'alliage. L'étain augmente la résistance à la corrosion et la résistance de l'alliage. Le plomb, le zinc et le fer sont d’autres éléments nommés. Les alliages de bronze phosphoreux se distinguent par leur ténacité, leur résistance, leur bonne conductivité et leur faible coefficient de frottement.
C521 également désigné sous les noms de CuSn8P, UE9P, CW451K, PB104, BS2B24 et DTD265A.
En plus du C52100, Lion Metal propose des alliages de bronze phosphoreux C51000, C53400 et C54400. Lion Metal est le seul producteur national de bronze phosphoreux.
Utilisations typiques
Architecture : plaques d'appui du pont
Quincaillerie constructeur : soufflet de thermostat
Consommateur : monnaie, cymbales, conducteur d'alimentation pour crayon électrochirurgical
Électrique : pièces à tête froide, connecteurs électriques, lames de contact électriques flexibles, connecteurs électroniques, pinces à fusibles, pièces d'interrupteur, brosses métalliques
Fixations : goupilles fendues, attaches, robustes, rondelles de blocage
Industriel : barre de battage, soufflets, tubes bourdon, quincaillerie chimique, clips robustes, disques d'embrayage, pièces pressées à froid, diaphragmes, racles pour l'industrie papetière, engrenages, tôles perforées, pignons, marteaux pneumatiques, douilles, ressorts robustes, ressorts d'extension hélicoïdaux, ressorts de torsion hélicoïdaux, machines textiles, butées, fil de treillis, fil de soudage, équipement de forage de puits
Marine : pièces marines
Spécification similaire ou équivalente
| ADC | ASTHME | SAE | SMA | Fédéral | Militaire | Autre |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C52100 | B139 B139M |
Composition chimique
| Cu% | Pb% | Sn% | Zn% | Fe% | P% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Composition chimique selon ASTM B139/B139M-12(2017) Remarque : Cu + somme des éléments nommés, 99,5 % min. Les valeurs simples représentent des maximums. | |||||||||||
| Rem. | 0.05 | 7h00- 9h00 | 0.20 | 0.dix | 0.03- 0.35 | ||||||
Usinabilité
| Alliage de cuivre UNS No. | Cote d'usinabilité | Densité (lb/po3 à 68 °F) |
|---|---|---|
| C52100 | 20 | 0.318 |
Propriétés mécaniques
C52100
H04 dur
Gamme de tailles : 1/4″ à 1/2″ rond et hexagonal inclus
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB typique | |
| 85 | 585 | 12 | 93 | |||
Gamme de tailles : de plus de 1/2″ à 1″ rond et hexagonal inclus
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB typique | |
| 75 | 515 | 15 | 93 | |||
Gamme de tailles : plus de 1″ rond et hexagonal
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB typique | |
| 60 | 415 | 20 | 93 | |||
Propriétés physiques
Propriétés physiques fournies par CDA | |||||||||||
| Coutume américaine | Métrique | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Point de fusion – liquide | 1880 °F | 1027 °C | |||||||||
| Point de fusion – solidus | 1620 °F | 882 °C | |||||||||
| Densité | 00,318 lb/po3 à 68 °F | 8,8 g/cm3 à 20 °C | |||||||||
| Densité spécifique | 8.80 | 8.80 | |||||||||
| Conductivité électrique | 13 % SIGC à 68 °F | 00,076 MégaSiemens/cm à 20 °C | |||||||||
| Conductivité thermique | 36 Btu/pied carré/pied h/°F à 68 °F | 62,3 W/m à 20 °C | |||||||||
| Coefficient de dilatation thermique 68-572 | 10.1 ·10-6 par °F (68-572 °F) | 17.4 ·10-6 par °C (20-300 °C) | |||||||||
| La capacité thermique spécifique | 00,09 Btu/lb/°F à 68 °F | 377,1 J/kg à 20 °C | |||||||||
| Module d'élasticité en traction | 16 000 ksi | 110310 MPa | |||||||||
| Module de rigidité | 6400 ksi | 41370 MPa | |||||||||
Propriétés de fabrication
Propriétés de fabrication fournies par CDA | |||||||||||
| Technique | Pertinence | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Soudure | Excellent | ||||||||||
| Brasage | Excellent | ||||||||||
| Soudage à l'oxyacétylène | Équitable | ||||||||||
| Soudage à l'arc sous protection gazeuse | Bon | ||||||||||
| Soudage à l'arc avec des métaux revêtus | Équitable | ||||||||||
| Point de soudure | Bon | ||||||||||
| Soudure | Équitable | ||||||||||
| Soudure bout à bout | Excellent | ||||||||||
| Capacité à être travaillé à froid | Bon | ||||||||||
| Capacité à être formé à chaud | Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur | ||||||||||
| Cote d'usinabilité | 20 | ||||||||||
Propriétés mécaniques de l'acier à outils AISI HSS M2
Propriétés thermiques fournies par CDA *La température est mesurée en degrés Fahrenheit. | |||||||||||
| Traitement | Le minimum* | Maximum* | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| recuit | 900 | 1250 | |||||||||
Processus de fabrication courants
Pliage, découpage, formage, moletage, usinage, filetage par rouleau, cisaillement, emboutissage, refoulement
Processus de fabrication courants fournis par CDA
