C51000 descriptif
Le C51000 est un alliage de bronze étain-phosphore doté de nombreuses excellentes propriétés et d'une large gamme d'applications. Dans cet article, nous nous concentrerons sur les caractéristiques et les utilisations de l’alliage de cuivre C51000.
Introduction : L’alliage bronze étain-phosphore C51000 est un matériau d’alliage de cuivre important avec d’excellentes propriétés et des applications diverses. Sa composition chimique comprend le cuivre (Cu), le phosphore (P), l'étain (Sn), le zinc (Zn), le plomb (Pb), le fer (Fe) et le nickel (Ni). L'alliage de cuivre C51000 présente une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et des propriétés antimagnétiques et convient à une variété de domaines industriels. Nous explorerons ensuite les propriétés, les utilisations et les réponses à trois questions sur le bronze au phosphore et à l’étain.
Caractéristiques du bronze phosphoreux à l'étain C51000
Résistance à la corrosion : l'alliage de cuivre C51000 présente une résistance élevée à la corrosion dans les environnements corrosifs tels que l'eau de mer et l'atmosphère, et peut maintenir de bonnes conditions de fonctionnement. Résistance à l'usure : cet alliage a une excellente résistance à l'usure et peut être utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure et des roulements coulissants, et peut maintenir de bonnes performances de travail dans des environnements à haute pression et à friction élevée.
Propriétés antimagnétiques : l'alliage C51000 possède de bonnes propriétés antimagnétiques et convient aux applications nécessitant des matériaux antimagnétiques.
Résistance et élasticité : l'alliage de cuivre C51000 a une résistance élevée et une bonne élasticité, et peut résister à de grandes charges externes.
Propriétés de traitement : L'alliage a de bonnes propriétés de traitement sous pression à chaud et à froid et peut être formé par pressage et découpage à chaud.
Le bronze étain-phosphore C51000 est un alliage de cuivre important doté d'excellentes propriétés et d'une large gamme d'applications. Ses caractéristiques incluent la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, les propriétés antimagnétiques, la résistance et l'élasticité, etc., et conviennent à la fabrication de ressorts, de pièces résistantes à l'usure, de pièces antimagnétiques, etc. La teneur en composition chimique du bronze phosphoreux à l'étain C51000 est contrôlée avec précision pour garantir la stabilité des performances de l'alliage. En acquérant une compréhension plus approfondie des propriétés et des utilisations de l’alliage, nous pouvons mieux appliquer ses avantages dans divers domaines.
Utilisations typiques
Architecture : plaques d'appui du pont
Électrique : connecteurs électriques, lames de contact électriques flexibles, composants à ressort électromécaniques, pièces d'instruments électroniques et de précision, connecteurs électroniques, pinces à fusibles, fils de résistance, pièces d'interrupteur, brosses métalliques
Fixations : goupilles fendues, attaches, rondelles de blocage
Industriel : barre de battage, soufflets, tubes de bourdon, quincaillerie chimique, disques d'embrayage, diaphragmes, tôles perforées, éléments sensibles à la pression, manchons, ressorts, machines textiles, fil de treillis, baguettes de soudage
Spécification similaire ou équivalente
ADC | ASTHME | SAE | SMA | Fédéral | Militaire | Autre |
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C51000 | B139 B139M | J461 J463 | 4625 |
Composition chimique
Cu% | Pb% | Sn% | Zn% | Fe% | P% | ||||||
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Composition chimique selon ASTM B139/B139M-12(2017) Remarque : Cu + somme des éléments nommés, 99,5 % min. Les valeurs simples représentent des maximums. | |||||||||||
Rem. | 0.05 | 4.20- 5,80 | 0.30 | 0.dix | 0.03- 0.35 |
Usinabilité
Alliage de cuivre UNS No. | Cote d'usinabilité | Densité (lb/po3 à 68 °F) |
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C51000 | 20 | 0.320 |
Propriétés mécaniques
C51000
H04 dur
Gamme de tailles : 1/4″ à 1/2″ rond et hexagonal inclus
Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
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ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB typique | |
70 | 485 | 13 | 87 |
Gamme de tailles : de plus de 1/2″ à 1″ rond et hexagonal inclus
Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
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ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB typique | |
60 | 415 | 15 | 87 |
Gamme de tailles : plus de 1″ rond et hexagonal
Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
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ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB typique | |
55 | 380 | 18 | 87 |
C51000
Ressort H08
Gamme de tailles : 0,026″ à 1/16″ rond inclus
Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
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ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB typique | |
115 | 790 |
Gamme de tailles : plus de 1/16″ à 1/8″ rond inclus
Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
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ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB typique | |
110 | 760 |
Gamme de tailles : plus de 1/8″ à 1/4″ rond inclus
Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
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ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB typique | |
105 | 725 | 3.5 |
Gamme de tailles : plus de 1/4″ à 3/8″ rond inclus
Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
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ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB typique | |
100 | 690 | 5 |
Gamme de tailles : de plus de 3/8″ à 1/2″ rond inclus
Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Rockwell « B » | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
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ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB typique | |
90 | 620 | 9 | 95 |
Propriétés physiques
Propriétés physiques fournies par CDA *Déterminé sur un alliage contenant 5 % d’étain et 0,2 % de phosphore. Cette valeur variera en fonction de la composition. | |||||||||||
Coutume américaine | Métrique | ||||||||||
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Point de fusion – liquide | 1920 °F | 1049 °C | |||||||||
Point de fusion – solidus | 1750 °F | 954 °C | |||||||||
Densité | 00,32 lb/po3 à 68 °F | 8,86 g/cm3 à 20 °C | |||||||||
Densité spécifique | 8,86 | 8,86 | |||||||||
Conductivité électrique* | 15 % SIGC à 68 °F | 00,088 MégaSiemens/cm à 20 °C | |||||||||
Conductivité thermique | 40 Btu/pied carré/pied h/°F à 68 °F | 69,2 W/m à 20 °C | |||||||||
Coefficient de dilatation thermique 68-572 | 9.9 ·10-6 par °F (68-572 °F) | 17.1 ·10-6 par °C (20-300 °C) | |||||||||
La capacité thermique spécifique | 00,09 Btu/lb/°F à 68 °F | 377,1 J/kg à 20 °C | |||||||||
Module d'élasticité en traction | 16 000 ksi | 110310 MPa | |||||||||
Module de rigidité | 6000 ksi | 41370 MPa |
Propriétés de fabrication
Propriétés de fabrication fournies par CDA | |||||||||||
Technique | Pertinence | ||||||||||
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Soudure | Excellent | ||||||||||
Brasage | Excellent | ||||||||||
Soudage à l'oxyacétylène | Équitable | ||||||||||
Soudage à l'arc sous protection gazeuse | Bon | ||||||||||
Soudage à l'arc avec des métaux revêtus | Équitable | ||||||||||
Point de soudure | Bon | ||||||||||
Soudure | Équitable | ||||||||||
Soudure bout à bout | Excellent | ||||||||||
Capacité à être travaillé à froid | Excellent | ||||||||||
Capacité à être formé à chaud | Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur | ||||||||||
Cote d'usinabilité | 20 |
Propriétés mécaniques de l'acier à outils AISI HSS M2
Propriétés thermiques fournies par CDA *La température est mesurée en degrés Fahrenheit. | |||||||||||
Traitement | Le minimum* | Maximum* | |||||||||
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recuit | 900 | 1250 |
Processus de fabrication courants
Découpage, emboutissage, formage et pliage, positionnement et refoulement, filetage et moletage, cisaillement, estampage
Processus de fabrication courants fournis par CDA