C14500 descriptif
DESCRIPTION DU PRODUIT : Tellure Cuivre
TEMPÉRATURES : H02 Mi-dure, H04 Dure
SOLIDES : 3/8″ à 2 3/4″ DE*
LONGUEURS STANDARDS : 144″
*Consulter l'usine pour d'autres tailles
Utilisations typiques
ARCHITECTURE : protection incendie
ÉLECTRIQUE : connecteurs électriques, pièces de moteur, cuivre à souder, pièces d'interrupteur, bases de transistors
INDUSTRIEL : pièces forgées, articles brasés au four, produits de décolletage, pannes à souder, pointes de chalumeau
PLOMBERIE : luminaires, raccords de plomberie, têtes de gicleurs
Extrudé et étiré
Le C14500, ou cuivre tellure, possède des propriétés mécaniques similaires à celles du cuivre pur non allié, mais avec une usinabilité plus élevée. Les propriétés de coupe du C14500 sont considérablement améliorées par la création d'un alliage de cuivre additionné de tellure. Le cuivre tellure est également connu pour sa caractéristique de conductivité électrique élevée.
Spécification similaire ou équivalente
| ADC | ASTHME | SAE | SMA | Fédéral | Militaire | Autre |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C14500 | B124 B124M B301 B301M | J461 J463 | Tellure (PTE) |
Composition chimique
| Cu%1,2 | P% | le % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1Comprend de l'argent 2Comprend du tellure et du phosphore Remarque : Comprend les qualités sans oxygène ou désoxydées avec des désoxydants (tels que le phosphore, le bore, le lithium ou autre) dans une quantité convenue. Sauf indication contraire, les valeurs uniques représentent des maximums. | |||||||||||
| 99.90 min | 0.004- 0.012 | 0.40- 0.70 | |||||||||
Usinabilité
| Alliage de cuivre UNS No. | Cote d'usinabilité | Densité (lb/po3 à 68 °F) |
|---|---|---|
| C14500 | 85 | 0.323 |
Propriétés mécaniques
C14500
H02 Moitié dur
GAMME DE TAILLES : TIGE DE DIAMÈTRE 1/16″ À 1/4″ INCLUS
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Brinell (charge de 500 kg) | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ksi | MPa | Ksi | MPa | % | BHN typique | |
| 38 | 260 | 30 | 205 | 8 | 76 | |
GAMME DE TAILLES : DE PLUS DE 1/4″ DE DIAMÈTRE À 2 5/8″ INCLUS
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Brinell (charge de 500 kg) | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ksi | MPa | Ksi | MPa | % | BHN typique | |
| 38 | 260 | 30 | 205 | 12 | 76 | |
C14500
H04 Difficile
GAMME DE TAILLES : TIGE DE DIAMÈTRE 1/16″ (RONDE UNIQUEMENT) À 1/4″ INCLUS
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Brinell (charge de 500 kg) | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ksi | MPa | Ksi | MPa | % | BHN typique | |
| 48 | 330 | 40 | 275 | 4 | 81 | |
GAMME DE TAILLES : DE PLUS DE 1/4″ DE DIAMÈTRE (RONDE UNIQUEMENT) À 1 1/4″ INCLUS
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Brinell (charge de 500 kg) | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ksi | MPa | Ksi | MPa | % | BHN typique | |
| 44 | 305 | 38 | 260 | 8 | 81 | |
GAMME DE TAILLES : DE PLUS DE 1 1/4″ DE DIAMÈTRE (RONDE UNIQUEMENT) À 3″ INCLUS
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min | Allongement, 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min | Dureté Brinell (charge de 500 kg) | l'alliage a deux fois sa résistance à la compression | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ksi | MPa | Ksi | MPa | % | BHN typique | |
| 40 | 275 | 35 | 240 | 8 | 81 | |
Propriétés physiques
Propriétés physiques fournies par CDA | |||||||||||
| Coutume américaine | Métrique | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Point de fusion – Liquide | 1976 °F | 1080 °C | |||||||||
| Point de fusion – Solidus | 1924 °F | 1051 °C | |||||||||
| Densité | 00,323 lb/po3 à 68 °F | 8,94 g/cm3 à 20 °C | |||||||||
| L'acier par refusion sous laitier électroconducteur | 8,94 | 8,94 | |||||||||
| Conductivité électrique | 93 % SIGC à 68 °F | 00,539 MégaSiemens/cm à 20 °C | |||||||||
| Conductivité thermique | 205 Btu/pied carré/pied h/°F à 68 °F | 355 W/m à 20 °C | |||||||||
| Coefficient de dilatation thermique 68-212 | 9,5 · 10-6 par °F (68-212 °F) | 16,5 · 10-6 par °C (20-100 °C) | |||||||||
| Coefficient de dilatation thermique 68-392 | 9,7 · 10-6 par °F (68-392 °F) | 16,8 · 10-6 par °C (20-200 °C) | |||||||||
| Coefficient de dilatation thermique 68-572 | 9,9 · 10-6 par °F (68-572 °F) | 17.1 · 10-6 par °C (20-300 °C) | |||||||||
| La capacité thermique spécifique | 00,092 Btu/lb/°F à 68 °F | 385,5 J/kg à 20 °C | |||||||||
| Module d'élasticité en traction | 17 000 ksi | 117212 MPa | |||||||||
| Module de rigidité | 6400 ksi | 44127 MPa | |||||||||
Propriétés de fabrication
Propriétés de fabrication fournies par CDA | |||||||||||
| Technique | Pertinence | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Soudure | Excellent | ||||||||||
| Brasage | Bon | ||||||||||
| Soudage oxyacétylénique | Équitable | ||||||||||
| Soudage à l'arc sous protection gazeuse | Équitable | ||||||||||
| Soudage à l'arc en métal revêtu | Non recommandé | ||||||||||
| Point de soudure | Non recommandé | ||||||||||
| Soudure | Non recommandé | ||||||||||
| Soudure bout à bout | Équitable | ||||||||||
| Capacité d'être travaillé à froid | Bon | ||||||||||
| Capacité d'être formé à chaud | Bon | ||||||||||
| Cote de forgeabilité | 65 | ||||||||||
| Cote d'usinabilité | 85 | ||||||||||
Propriétés thermiques
Propriétés thermiques fournies par CDA *La température est mesurée en degrés Fahrenheit. | |||||||||||
| Traitement | Le minimum* | Maximum* | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| recuit | 800 | 1200 | |||||||||
| Traitement chaud | 1400 | 1600 | |||||||||
Processus de fabrication courants
Froid – Emboutissage, usinage, frappe à froid modérée ; À chaud – Extrusion, forgeage (filière fermée uniquement)
Processus de fabrication courants fournis par CDA
