Présentation de l'alliage d'aluminium 6082 :
6082 appartient à la plaque d'aluminium en alliage de la série 6 × × × (Al-Mg-Si), qui peut être traitée thermiquement et renforcée. Il a une résistance moyenne, de bonnes performances de soudage et une résistance à la corrosion. Il est principalement utilisé dans l'industrie du transport et de l'ingénierie structurelle. Tels que les ponts, les grues, les charpentes de toit, les avions de transport, les navires de transport, etc.
- Nom chinois : plaque en alliage d'aluminium 6082
- Résistance à la traction σb : ≥205MPa
- Allongement δ10 : ≥14 %
- Vitesse de refroidissement : ≥200℃/h
6082 Présentation
Ces dernières années, avec le développement rapide de l'industrie de la construction navale au pays et à l'étranger, il est devenu un sujet important pour l'industrie de transformation de l'alliage d'aluminium 6082 et l'industrie de la construction navale pour réduire le poids de la coque, améliorer la vitesse du navire et rechercher l'alliage d'aluminium. matériau pour remplacer les pièces en acier.
La plaque d'aluminium en alliage d'aluminium 6082 à résistance moyenne et bonne résistance à la corrosion, légère, est un matériau idéal pour la fabrication de pièces de navires à grande vitesse.
Les autres noms et désignations incluent AlSi1MgMn, 3.2315, H30 et A96082. L'alliage et ses différents états sont couverts par les normes suivantes :
EN 485-2 : Aluminium et alliages d'aluminium. Feuille, bande et plaque. Propriétés mécaniques
- EN 573-3 : Aluminium et alliages d'aluminium. Composition chimique et forme des produits corroyés. Composition chimique et forme des produits
- EN 754-2 : Aluminium et alliages d'aluminium. Tige/barre et tube étirés à froid. Propriétés mécaniques
- EN 755-2 : Aluminium et alliages d'aluminium. Barre/barre, tube et profilés extrudés. Propriétés mécaniques
- ISO 6361 : Tôles, bandes et plaques en aluminium corroyé et en alliage d'aluminium
Propriétés mécaniques de l'alliage d'aluminium 6082 :
Résistance à la traction σb (MPa) : ≥245
Limite d'élasticité conditionnelle σ0.2 (MPa) : ≥140
Allongement Δ10 (%) : ≥10
Remarque : Propriétés mécaniques longitudinales des profilés à température ambiante
Taille de l'échantillon : toutes les épaisseurs
6082 et 6061 sont des alliages Al-Mg-Si pouvant être traités thermiquement avec de bonnes propriétés d'extrusion et de forgeage, une bonne résistance à l'anodisation et à la corrosion.
6082 après trempe par extrusion et vieillissement artificiel HBS≥80 ;6061, 95 ou plus.
Il convient à la fabrication de tapis d'atterrissage d'avions, de bateaux, de composants de construction, de vélos, de pièces automobiles, d'instruments optiques, de matériaux en aluminium pour véhicules ferroviaires, etc.
Le 6082 a plusieurs des mêmes utilisations que le 6061, mais les clients du Moyen-Orient préfèrent le 6082. La sensibilité à la trempe du 6082 est plus élevée (par rapport au 6061).
Composition chimique de l'alliage d'aluminium 6082 :
| Élément | Pourcentage de poids (%) |
|---|---|
| Aluminium | 95,2 à 98,3 |
| Chrome | 0.25 % max. |
| Le cuivre | 0.1 % max. |
| Le fer | 00,5 % maximum |
| Magnésium | 00,6 à 1,2 % |
| Manganèse | 0.4 à 1.0 % |
| Silicium | 00,7 à 1,3 % |
| Titane | 0.1 % maximum |
| Zinc | 0.2 % maximum |
| résidus | 0.15 % maximum |
Il contient du Mn dans sa composition, de sorte que sa résistance à la corrosion et ses performances de soudage sont meilleures. L'utilisation de 6082 est plus courante dans les plaques et composants de navires marins.
6082 Nuance correspondante en alliage d'aluminium
- FR: 6082 Go/T 3190-1996
- ISO : AL SIMGMN ISO 209.1-1989
- EST 737-2001 EST 737-2001
- AII35/1350 ROCT 4785-1974
- FR : EN AW-6082/ Alsimgmn EN 573-3-94
- Norme allemande : AlMGSI /3.2315 Din1725.1-1986 / W-NR
- 6082 (a-SGMO0.7) NF A50-411 NF A50-451
- Norme américaine : 6082/A96082 AA/UNS
Alliage d'aluminium 6082 Exemples d'utilisation d'alliage d'aluminium :
L'alliage d'aluminium 6082 est un alliage pouvant être traité thermiquement avec une bonne formabilité, soudabilité, usinabilité et résistance à la corrosion. En même temps, il a une résistance moyenne et peut maintenir une bonne opérabilité après recuit.
Il est principalement utilisé dans les structures mécaniques, y compris les barres, les plaques, les tuyaux et les profilés, etc.
Cet alliage a des propriétés mécaniques similaires mais non identiques à l'alliage 6061, et son état -T6 a des propriétés mécaniques plus élevées.
L'alliage d'aluminium 6082 est un alliage couramment utilisé en Europe et est également très utilisé aux États-Unis pour le traitement des matières premières, des tubes en aluminium sans soudure, des profilés structurels et des profilés personnalisés.
L'alliage d'aluminium 6082 a généralement de bonnes caractéristiques de traitement et de bonnes propriétés de réaction d'anode.
Les méthodes de réaction anodique les plus courantes comprennent l'élimination des impuretés et des taches, le revêtement, etc. L'alliage 6082 combine une excellente soudabilité, brasage, résistance à la corrosion, formabilité et usinabilité.
Les états -0 et T4 de l'alliage 6082 conviennent aux occasions de pliage et de formage, et les états -T5 et -T6 conviennent aux bonnes exigences d'usinabilité.
Certains traitements spécifiques nécessitent l'utilisation de séparateurs de puces ou d'autres processus spéciaux pour aider à séparer les puces.
L'alliage d'aluminium 6082 a généralement de bonnes caractéristiques de traitement et de bonnes performances de réaction d'anode. Largement utilisé dans les pièces de machines, les pièces forgées, les véhicules utilitaires, les structures ferroviaires, la construction navale, etc.
Processus de fusion et de coulée de la plaque d'aluminium 6082
Fusion
L'alliage d'aluminium 6082 se caractérise par sa teneur en Mn, Mn est un métal réfractaire, la température de fusion doit être contrôlée à 740-760℃. Avant l'échantillonnage, remuer uniformément plus de deux fois pour assurer une fusion complète du métal, une température précise et une composition uniforme. Après agitation, un échantillon est prélevé au milieu de la profondeur de l'aluminium liquide et des côtés gauche et droit du four pour analyse, et le convertisseur peut être divisé en pliage qualifié.
Purification et coulée
- Après le transfert de la masse fondue dans le four statique, l'azote et l'agent d'affinage sont utilisés pour le saupoudrage et l'affinage au jet à la température d'affinage de 735-745°C pendant 15 min. Après affinage, la masse fondue est laissée au repos pendant 30 min. Grâce à ce processus de dégazage, élimination des scories, purification de la fonte.
- Il y a deux dispositifs de filtration entre le moule de coulée et la bouche du four. La bouche du four a une plaque filtrante en mousse céramique (30PPI) pour la filtration. Avant la coulée, un tissu de filaments de fibre de verre de 14 mailles est utilisé pour la filtration afin de filtrer complètement l'oxyde et les scories dans la masse fondue.
- La température de coulée de la plaque d'aluminium en alliage 6082 est élevée (par rapport au processus normal de la plaque d'aluminium 6063), la vitesse de coulée est faible et le débit d'eau est important. Le processus ci-dessus doit être strictement contrôlé et ne peut pas être hors de la plage, sinon il est facile de conduire à un échec de coulée.
Normes techniques pertinentes
Norme nationale pour la bande d'aluminium (GB/T 3880-2006), applicable à la norme uniforme de matériau de bande d'alliage d'aluminium.
Paramètres techniques
| Alliage typique | Plaque en aluminium 6082 |
| État du matériel | F,O,T4,T6,T651,H112 |
| Epaisseur (mm) | 0.3-600 |
| Largeur (mm) | 100-2600 |
| Longueur (mm) | 500-16000 |
| Produits typiques | Téléphones portables, objectifs d'appareil photo, moules industriels, etc. |
