DILLIMAX Plaque d'acier 890 résistante à l'usure
DILLIMAX 890 est un acier de construction à grains fins, trempé et revenu à haute résistance, avec une limite d'élasticité minimale de 890 MPa (130 ksi) dans son état de livraison départ usine (en se référant à la plage d'épaisseur la plus basse). Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe à l’eau suivie d’un revenu. DILLIMAX 890 est utilisé de préférence par les clients pour les structures en acier soudées dans les constructions mécaniques, les constructions d'installations et les ouvrages de construction en acier, telles que les machines pour la construction de structures, les installations de transport, les palans, les grues, les vannes et les charpentes. Désignation et domaine d'application DILLIMAX 890 peut être livré en trois qualités :
- Basique (B) avec des valeurs d'impact minimales jusqu'à -20 °C (-4 °F) : DILLIMAX 890 B Numéro d'acier 1.8940 – S890Q selon EN 10025-6
- Serré) avec des valeurs d'impact minimales jusqu'à -40 °C (-40 °F) : DILLIMAX 890 T Numéro d'acier 1.8983 – S890QL selon EN 10025-6
- Extra-dur (E) avec des valeurs d'impact minimales jusqu'à -60 °C(-76 °F) : DILLIMAX 890 E Numéro d'acier 1.8925 – S890QL1 selon EN 10025-6
Plaque en acier résistant à l'usure DILLIMAX 890
DILLIMAX 890(Dillinger) est un acier de construction à grains fins, trempé et revenu, à haute résistance, avec une limite d'élasticité minimale de 890 MPa (130 ksi) dans son état de livraison départ usine (en se référant à la plage d'épaisseur la plus basse). Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe à l’eau suivie d’un revenu.
DILLIMAX 890 est utilisé de préférence par les clients pour les structures en acier soudées dans les constructions mécaniques, les constructions d'installations et les ouvrages de construction en acier, telles que les machines pour la construction de structures, les installations de transport, les palans, les grues, les vannes et les charpentes.
Description du produit
DILLIMAX 890 peut être livré en trois qualités :
- Basic (B) avec valeurs d'impact minimales jusqu'à -20 °C (-4 °F) : DILLIMAX 890 B
Numéro d'acier 1.8940 – S890Q selon EN 10025-6 - Résistant (T) avec des valeurs d'impact minimales jusqu'à -40 °C (-40 °F) : DILLIMAX 890 T
Numéro d'acier 1.8983 – S890QL selon EN 10025-6 - Extra résistant (E) avec des valeurs d'impact minimales jusqu'à -60 °C (-76 °F) : DILLIMAX 890 E
Numéro d'acier 1.8925 – S890QL1 selon EN 10025-6
DILLIMAX 890 peut être livré dans des épaisseurs de 6 à 100 mm (¼ à 4 po), selon le programme dimensionnel. Des dimensions qui s'écartent du programme dimensionnel habituel peuvent être possibles sur demande.
DILLIMAX 890 répond aux exigences de la norme EN 10025-6.
Autres matériaux similaires : Plaque en acier résistant à l'usure Dillimax 690
DILLIMAX 890 Composition chimique
Pour l'analyse en poche, les valeurs limites suivantes en % sont applicables :
| DILLIMAX 890 | C | Et | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V+Nb | B |
| B, T, E | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 0,90 | ≤ 2,0 | ≤ 0,70 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
L'acier est à grain fin grâce à une teneur suffisante en aluminium.
Les valeurs limites CEV sont partiellement inférieures aux valeurs indiquées par la norme EN 10025-6 (où t est l'épaisseur nominale de la plaque) :
| Épaisseur de la plaque t [mm] (po) 1) | maximum. CEV 2) [%] |
| t ≤ 50 (2) | 0.72 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 0.77 |
Des valeurs d'équivalent carbone inférieures peuvent être convenues sur demande.
1) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Condition de livraison
Trempe et revenu à l'eau selon EN 10025-6.
Propriétés mécaniques et technologiques à l'état de livraison
DILLIMAX 890 Essai de traction à température ambiante – éprouvettes transversales –
| Épaisseur de la plaque | Résistance à la traction | Limite d'élasticité minimale | Allongement minimum | ||
| t [mm] (po) 1) | Rm [MPa] (ksi) 1) | Reuh2) [MPa] (ksi) 1) | UNE5 [%] | UNE2in.3) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 940 – 1100 (136 – 159) | 890 (130) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 80 (3) | 900 – 1100 (130 – 159) | 850 (123) | 12 | 13 |
| > 80 (3) | ≤ 100 (4) | 880 – 1100 (128 – 159) | 830 (120) | 12 | 13 |
Des valeurs minimales plus élevées peuvent être convenues sur demande.
Test d'impact sur des spécimens Charpy-V
| DILLIMAX 890 | Sens de l'échantillon | Énergie d'impact Av [J] (pi-Ib.) 1) à la température d'essai | |||
| 0 °C (32 °F) 1) | -20 °C (-4 °F) 1) | -40 °C (-40 °F) 1) | -60 °C (-76 °F) 1) | ||
| Basique (B) | longitudinal / transversal | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | − | − |
| Haute ténacité (T) | longitudinal / transversal | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | − |
| Extra-dur (E) | longitudinal / transversal | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
La valeur minimale spécifiée est la moyenne de 3 tests. Une seule valeur individuelle peut être inférieure à cette valeur minimale, et pas plus de 30 %. Pour les épaisseurs de tôle inférieures à 12 mm, l'essai peut être réalisé sur des éprouvettes Charpy-V de largeur réduite ; la largeur minimale doit être de 5 mm. La valeur d’impact minimale sera diminuée proportionnellement.
Essais DILLIMAX 890
Des essais de traction et d'impact seront effectués selon la norme EN 10025-6 une fois par chaleur et 40 t. Des tests sur chaque plaque traitée thermiquement peuvent être possibles sur demande.
Les éprouvettes pour l'essai de traction sont préparées selon la norme EN 10025-6. Les essais sont effectués sur des éprouvettes de longueur entre repères L0 = 5,65⋅√S0 ou L0 = 5⋅d0, conformément à la norme EN ISO 6892-1.
Des essais de traction selon ASTM A370 peuvent être convenus.
L'essai d'impact sera effectué sur des éprouvettes Charpy-V conformément à la norme EN 10045-1. Sauf accord contraire, l’essai sera réalisé à la température la plus basse de la qualité correspondante sur des éprouvettes transversales prélevées comme suit :
- for plate thicknesses < 40 mm: the test specimen shall be taken in such a way that one side is not further away than 2 mm from a rolled surface.
- pour des épaisseurs de tôle ≥ 40 mm : ¼ de l’épaisseur de la tôle.
Sauf accord contraire, les résultats des tests sont documentés dans un certificat 3.1 conformément à la norme EN 10204.
DILLIMAX 890 Identification des plaques
Sauf convention contraire, le marquage est effectué via des poinçons en acier avec au moins les informations suivantes :
- nuance d'acier (par exemple DILLIMAX 890 B, T ou E)
- nombre de chaleur
- nombre de plaque mère et plaque individuelle
- le symbole du fabricant
- signe de l'inspecteur
- Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
- Si cela n’est pas apparent, la limite d’élasticité Rp0,2 est mesurée à la place.
- Ces valeurs s'appliquent si elles sont testées selon la norme ASTM A370.
Traitement DILLIMAX 890
L'ensemble des techniques de transformation et d'application sont d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que ses méthodes de conception, de construction et de traitement sont adaptées au matériau, correspondent à l'état de la technique que le fabricant doit respecter et sont adaptées à l'utilisation prévue.
Le client est responsable du choix du matériel. Les recommandations des normes EN 1011-2 (Soudage) et CEN/TR 10347 (Formage) ainsi que les recommandations concernant la sécurité du travail conformément aux règles nationales doivent être respectées.
DILLIMAX 890 Formage à froid
Le formage à froid signifie un formage en dessous de la température maximale autorisée de détente (560 °C/ 1 040 °F).
DILLIMAX 890 peut être formé à froid en raison de sa limite d'élasticité élevée. Les bords coupés à la flamme ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être meulés avant le formage à froid. Le formage à froid est lié à un durcissement de l'acier et à une diminution de la ténacité. En fonction du code de conception concerné, cela peut nécessiter des rayons de courbure plus grands que ceux indiqués dans le tableau. Pour des quantités plus importantes de formage à froid, nous vous recommandons de consulter le producteur d'acier avant de commander.
Pendant le traitement, les mesures de sécurité nécessaires doivent être prises, afin que personne ne soit exposé à un danger par une éventuelle fracture de la pièce pendant le processus de formage.
Les géométries suivantes peuvent généralement être obtenues par formage à froid sans formation de défauts de surface (où t est l'épaisseur de la plaque) :
| Rayon de courbure minimum | Largeur de matrice minimale | |
| Sens transversal | 3 t | 9 tonnes |
| Direction longitudinale | 4 tonnes | 12 tonnes |
DILLIMAX 890 Formage à chaud
Si la température de 560 °C (1040 °F) est dépassée, le revenu initial sera modifié de sorte que les propriétés mécaniques seront affectées. Pour retrouver les propriétés initiales, de nouvelles trempes et revenus deviennent nécessaires. Cependant, la trempe à l'eau d'une pièce ou d'un composant formé sera souvent moins efficace que la trempe initiale dans le laminoir à plaques, de sorte que le fabricant risque de ne pas être en mesure de rétablir les propriétés requises et que le formage à chaud n'est donc pas approprié.
Enfin, il est de la responsabilité du fabricant d'obtenir les valeurs requises de l'acier par un traitement thermique approprié.
DILLIMAX 890 Soudage et oxycoupage
En raison de sa limite d'élasticité élevée, le DILLIMAX 890 nécessite un soin particulier lors du traitement des plaques.
Des instructions détaillées pour l’oxycoupage du DILLIMAX sont fournies dans l’information technique « FAITES DES ÉCONOMIES AVEC LES ACIERS À HAUTE RÉSISTANCE – DILLIMAX ».
Pour les instructions générales de soudage, veuillez consulter la norme EN 1011. Afin de garantir que la résistance à la traction du métal soudé répond aux exigences du métal de base, l'apport thermique et la température entre passes doivent être limités pendant le soudage. L'expérience a montré que les conditions de soudage doivent être choisies de manière à ce que le temps de refroidissement t8/5 ne dépasse pas 12 secondes. Ceci est applicable lors de l'utilisation de matériaux de remplissage appropriés d'une classe de limite d'élasticité correspondante.
La limite d'élasticité élevée du matériau de base doit être prise en compte lors du choix des matériaux de remplissage. Il convient de considérer qu’un apport thermique accru entraîne une diminution des propriétés de traction du métal fondu. Si un traitement thermique de détensionnement est prévu pendant ou après le traitement des plaques, cela doit également être pris en compte lors du choix des matériaux de remplissage.
To avoid hydrogen-induced cold cracking, only filler materials, which add very little hydrogen to the base metal, may be used. Therefore, shielded arc welding should be preferred. For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
Traitement thermique DILLIMAX 890
Si un détensionnement doit être envisagé en raison de réglementations de construction, de raisons constructives ou parce qu'il est nécessaire à la fabrication, veuillez nous consulter. Les propriétés des composants structuraux peuvent être modifiées par un traitement thermique de relaxation des contraintes.
Des instructions détaillées pour l'oxycoupage, le soudage, l'usinage et sur les propriétés structurelles du DILLIMAX sont fournies dans les informations techniques "FAITES DES ÉCONOMIES AVEC LES ACIERS À HAUTE RÉSISTANCE – DILLIMAX« .
Exigences techniques générales de livraison
Sauf convention contraire, les exigences techniques générales de livraison selon EN 10021 s'appliquent.
Tolérances
Sauf convention contraire, les tolérances seront conformes à la norme EN 10029, avec la classe A pour l'épaisseur et le tableau 4, groupe d'acier H, pour l'écart maximal de planéité. Des écarts de planéité plus petits peuvent être possibles sur demande préalable à la commande.
Qualité de surface
Sauf convention contraire, les spécifications seront conformes à la norme EN 10163-2, classe A2.
Note générale
Si des exigences particulières sont exigées et non couvertes par cette fiche technique, veuillez nous contacter avec les spécifications pour notre examen et accord avant de commander. Les informations contenues dans cette fiche technique sont une description du produit. Cette fiche technique est mise à jour à l'occasion des demandes.
