DILLIMAX 1100 descriptif
DILLIMAX 1100 est un acier de construction à grains fins, trempé et revenu à haute résistance, avec une limite d'élasticité minimale de 1 100 MPa (160 ksi).1) dans son état de livraison départ usine. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe à l’eau suivie d’un revenu.
DILLIMAX 1100 est utilisé de préférence pour les composants en acier si le poids doit être considérablement réduit, par ex. appareils de levage et grues.
Désignation et domaine d'application
DILLIMAX 1100 peut être livré avec les dimensions suivantes selon le programme dimensionnel. Autres dimensions comme largeurs plus grandes, par ex. pour flèches télescopiques peut être possible sur demande.
DILLIMAX 1100 descriptif
DILLIMAX 1100 est un acier de construction à grains fins, trempé et revenu à haute résistance, avec une limite d'élasticité minimale de 1 100 MPa (160 ksi).1) dans son état de livraison départ usine. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe à l’eau suivie d’un revenu.
DILLIMAX 1100 est utilisé de préférence pour les composants en acier si le poids doit être considérablement réduit, par ex. appareils de levage et grues.
Désignation et domaine d'application
DILLIMAX 1100 peut être livré avec les dimensions suivantes selon le programme dimensionnel. Autres dimensions comme largeurs plus grandes, par ex. pour flèches télescopiques peut être possible sur demande.
| Épaisseur de la plaque t [mm] (po)un) | Largeur [mm] (po)un) | |
| ≥ 8,0 (0,3) | ≤ 9,5 (0,37) | 2500 (100) |
| > 9.5 (0.37) | ≤ 40 (1,6) | 3050 (120) |
un) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
DILLIMAX 1100 Composition chimique
Pour l'analyse en poche, les valeurs limites suivantes en % sont applicables :
| C | Et | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Tu | V+Nb | B |
| ≤ 0,18 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,015 | ≤ 0,005 | ≤ 2,00 | ≤ 3,5 | ≤ 0,70 | ≤ 0,01 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
L'acier est à grain fin grâce à une teneur suffisante en aluminium.
Équivalents carbone typiques CEV2) / HEC3) sont:
CEV = 0,78%
TEC = 0,37%
DILLIMAX 1100 État de livraison
Eau trempée et revenue.
Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
3) CET = C +(Mn+Mo)/10 +(Cr+Cu)/20 + Ni/40
Propriétés mécaniques et technologiques à l'état de livraison
Essai de traction à température ambiante – éprouvettes transversales –
| Épaisseur de la plaque Allongement minimum t [mm] (po) un) | Résistance à la traction Rm [MPa] (ksi) un) | Limite d'élasticité minimale Cerf b) [MPa] (ksi) un) | Le minimum UNE5 [%] | élongation UNE2in.c) [%] |
| ≥ 8 (0.3) < 20 (0.8) | 1200 – 1500 | dix | 11 | |
| ≥ 20 (0,8) ≤ 40 (1,6) | (175 – 220 ksi)1) | 1100 (160) | 8 | 9 |
a) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
b) Si cela n'est pas apparent, la limite d'élasticité Rp0,2 est mesurée à la place.
c) Ces valeurs s'appliquent si elles sont testées selon ASTM A370.
Test d'impact sur des spécimens Charpy-V
| DILLIMAX 1100 | Sens de l'échantillon | Énergie d'impact Av en J (pi-lb) un) à l'épreuve température de -40 °C (-40 °F)un) |
| Haute ténacité | longitudinal / transversal | 30/27 (22/20) |
a) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
Un grade extra résistant avec des valeurs Charpy garanties à -60°C (-76 °F)4) peut être convenu sur demande.
La valeur minimale spécifiée est la moyenne de 3 tests. Une valeur individuelle peut être inférieure à la valeur moyenne minimale spécifiée, à condition qu'elle ne soit pas inférieure à 70 % de cette valeur. Pour des épaisseurs de plaque inférieures à 12 mm (0,5 po) 4), l'essai peut être réalisé sur des éprouvettes Charpy-V de largeur réduite ; la largeur minimale doit être de 5 mm (0,2 po) 4). La valeur d’impact minimale sera diminuée proportionnellement.
Test DILLIMAX 1100
Des essais de traction et d'impact seront effectués aux deux extrémités de l'unité de traitement thermique.
Les éprouvettes pour l'essai de traction sont préparées selon la norme EN 10025-6. Les tests sont effectués sur des éprouvettes de longueur entre repères L0 = 5.65⋅√S0 ou L0 = 5⋅d0, conformément à la norme EN ISO 6892-1. Des essais de traction selon ASTM A370 peuvent être convenus.
L'essai d'impact sera effectué sur des éprouvettes Charpy-V conformément à la norme EN ISO 148-1. Sauf accord contraire, l’essai sera réalisé sur des éprouvettes transversales prélevées comme suit :
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in) 4): l'éprouvette doit être prélevée de telle manière qu'un côté ne soit pas éloigné de plus de 2 mm (0,08 in)4) à partir d'une surface roulée.
- pour épaisseurs de tôle ≥ 40 mm (1,6 in) 4): ¼ de l’épaisseur de la plaque.
Sauf accord contraire, les résultats des tests sont documentés dans un certificat 3.1 conformément à la norme EN 10204.
Marquage DILLIMAX 1100
Sauf accord contraire, le marquage est effectué au moyen de tampons en acier à faible contrainte comportant au moins les informations suivantes :
- nuance d'acier (DILLIMAX 1100)
- nombre de chaleur
- nombre de plaque mère et plaque individuelle
- le symbole du fabricant
- signe du représentant d'inspection autorisé
4) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
Traitement DILLIMAX 1100
L'ensemble des techniques de transformation et d'application sont d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que ses méthodes de conception, de construction et de traitement sont adaptées au matériau, correspondent à l'état de la technique que le fabricant doit respecter et sont adaptées à l'utilisation prévue. Le client est responsable du choix du matériel. Les recommandations des normes EN 1011 (Soudage) et CEN/TR 10347 (Formage) ainsi que les recommandations concernant la sécurité du travail conformément aux règles nationales doivent être respectées.
Nous vous recommandons de nous consulter avant les premiers travaux avec le DILLIMAX 1100. Des instructions détaillées sur l'oxycoupage, le soudage, l'usinage et sur les propriétés structurelles du DILLIMAX sont fournies dans l'information technique « FAITES DES ÉCONOMIES AVEC LES ACIERS À HAUTE RÉSISTANCE – DILLIMAX ».
DILLIMAX 1100 Formage à froid
DILLIMAX 1100 peut être formé à froid en dessous de 200 °C (390 °F)5) compte tenu de sa limite d'élasticité élevée. Les bords coupés à la flamme ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être meulés avant le formage à froid. Il est également conseillé d'arrondir légèrement le bord de la plaque à l'extérieur du pli soumis à une contrainte de traction lors du pliage.
Le formage à froid est toujours lié à un durcissement de l'acier et à une diminution de la ténacité. Contrairement aux aciers à faible limite d'élasticité, le DILLIMAX 1100 ne peut pas être traité thermiquement à des températures d'environ 550 °C (1 022 °F).5) pour réduire les effets d’écrouissage.
Après des quantités de formage à froid plus élevées ou si la réglementation l'exige, un nouveau traitement de trempe et de revenu peut s'avérer nécessaire pour restaurer les propriétés mécaniques requises. Dans ce cas, nous vous recommandons de nous consulter avant de commander.
Pendant le traitement, les mesures de sécurité nécessaires doivent être prises, afin que personne ne soit exposé à un danger par une éventuelle fracture de la pièce pendant le processus de formage.
Les géométries suivantes peuvent généralement être obtenues par formage à froid sans formation de défauts de surface (où t est l'épaisseur de la plaque) :
| Rayon de courbure minimum | Largeur de matrice minimale | |||
| Épaisseur de la plaque t[mm] | < 20 mm (0.8 in) un) | ≥ 20 mm (0,8 po) un) | < 20 mm (0.8 in) un) | ≥ 20 mm (0,8 po) un) |
| Sens transversal | 4 tonnes | 5 tonnes | 12 tonnes | 14 tonnes |
| Direction longitudinale | 5 tonnes | 6 tonnes | 14 tonnes | 16 tonnes |
a) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
Formage à chaud
Si la température de 220 °C (428 °F)5) est dépassée, la trempe initiale sera altérée de sorte que les propriétés mécaniques seront affectées. Pour retrouver les propriétés initiales, de nouvelles trempes et revenus deviennent nécessaires. Cependant, la trempe à l'eau d'une pièce ou d'un composant formé sera souvent moins efficace que la trempe initiale dans le laminoir à tôles, de sorte que le fabricant risque de ne pas être en mesure de rétablir les propriétés requises. Le formage à chaud n’est donc pas adapté.
Enfin, il est de la responsabilité du fabricant d'obtenir les valeurs requises de l'acier par un traitement thermique approprié.
Coupage et soudage au chalumeau
En raison de sa limite d'élasticité élevée, DILLIMAX 1100 nécessite un soin particulier lors du traitement des plaques.
Pour l'oxycoupage, les températures minimales de préchauffage suivantes sont recommandées : 75 °C (165 °F)5) pour épaisseur de plaque jusqu'à 20 mm (0,8 po)5) et 125 °C (260 °F) 5) pour plaques d'épaisseur jusqu'à 40 mm
(1,6 po)5).
Pour les instructions générales de soudage, veuillez consulter la norme EN 1011-2. Jusqu'à présent, il n'existe aucun consommable de soudage produisant des propriétés de traction correspondant au matériau de base. Ainsi, les joints entièrement chargés doivent être évités grâce à une conception appropriée. La température minimale de préchauffage, entre les passes et de travail doit être limitée à une plage de 150 °C (302 °F)5) jusqu'à 200 °C (390 °F)5).
Pour éviter la fissuration à froid induite par l'hydrogène, seuls des matériaux d'apport qui ajoutent très peu d'hydrogène au métal de base peuvent être utilisés. Le soudage à l’arc protégé doit donc être privilégié.
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD < 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
5) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
Avec l'augmentation de l'épaisseur de la plaque, l'augmentation de la charge d'hydrogène et la retenue de la soudure, un trempage pour un épanchement d'hydrogène immédiatement après le soudage est recommandé. La température pour ce traitement doit être de l'ordre de 180 °C (355 °F).6) jusqu'à 220 °C (428 °F)6). Pour réduire l'hydrogène à un taux non critique, nous recommandons les temps de maintien suivants dans la plage de température de 180 °C (355 °F)6) jusqu'à 220 °C (428 °F)6) (1 heure pour une épaisseur de joint de soudage allant jusqu'à 20 mm (0,8 po)6); 2 heures pour une épaisseur de joint de soudage allant jusqu'à 30 mm (1,18 po)6); et 4 heures pour souder une épaisseur de joint allant jusqu'à 40 mm (1,6 po)6)).
Un traitement thermique de détente n'est pas possible et le redressage à la flamme n'est généralement pas autorisé car ces opérations réduiraient les propriétés de traction de l'acier. Uniquement dans les zones de la pièce où un ramollissement local peut être toléré, un redressage à la flamme ou par chauffage inductif peut être appliqué (en accord avec le bureau d'études).
Exigences techniques générales de livraison
Sauf convention contraire, les exigences techniques générales de livraison selon EN 10021 s'appliquent.
Tolérances
Sauf accord contraire, les tolérances seront conformes à la norme EN 10029, avec la classe B pour l'épaisseur et le tableau 4, groupe d'acier H, pour l'écart maximal de planéité. Des écarts de planéité plus faibles peuvent être possibles sur demande préalable à la commande (voir spécification DILLIMX TL pour les rampes télescopiques).
Qualité de surface
Sauf accord contraire, les spécifications seront conformes à la norme EN 10163-2, classe B3.
Note générale
Si des exigences particulières sont exigées et ne sont pas couvertes dans cette fiche technique, veuillez nous contacter avec les spécifications pour notre examen et notre accord avant de commander. Les informations contenues dans cette fiche technique sont une description du produit. Cette fiche technique est mise à jour selon les demandes occasionnelles. La dernière version est disponible au moulin ou en téléchargement sur www.dillinger.de.
6) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
