Description de DILLIDUR IMPACT
- DILLIDUR IMPACT est un acier résistant à l'usure d'une dureté nominale de 340 HBW à l'état de livraison.
- DILLIDUR IMPACT n'est pas un acier de construction certifié CE selon la norme EN 10025.
- DILLIDUR IMPACT est appliqué là où une résistance élevée à l’abrasion est requise, ainsi qu’une ténacité et une résistance aux fissures élevées ainsi qu’une bonne ouvrabilité.
- Exemples d'application : pièces d'usure lourdes (soudées) dans les équipements de terrassement, d'exploitation minière, de démolition et de recyclage.
Description de DILLIDUR IMPACT
Dillidur Impact(Dillinger) est un acier résistant à l'usure d'une dureté nominale de 340 HBW à l'état de livraison, dont les propriétés mécaniques sont obtenues par trempe à l'eau et revenu ultérieur.
- Dillidur Impact n'est pas un acier de construction certifié CE selon la norme EN 10025.
- Dillidur Impact est appliqué là où une résistance élevée à l’abrasion est requise, ainsi qu’une ténacité et une résistance aux fissures élevées ainsi qu’une bonne ouvrabilité.
Exemples d'application : pièces d'usure lourdes (soudées) dans les équipements de terrassement, d'exploitation minière, de démolition et de recyclage.
Description du produit
Désignation et domaine d'application
La gamme de production de plaques DILLIDUR IMPACT est de 40 mm à 150 mm (1,6 à 6 po) 1) , veuillez consulter le programme de livraison. D'autres dimensions peuvent être possibles sur demande.
Dillidur Impact est appliqué là où une haute résistance à l'abrasion est requise avec une haute ténacité et résistance aux fissures et une bonne maniabilité
Pour la composition chimique de l'analyse en poche, les limites suivantes sont applicables (en %) :
| C | Et | Mn | P | S | Ni + Cu | Mo | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0,21 | ≤ 0,60 | ≤ 1,80 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 3,0 | ≤ 0,70 | ≤ 1,50 | ≤ 0,09 | ≤ 0,04 | ≤ 0,005 |
Valeurs maximales d’équivalent carbone :
| Épaisseur de la plaque t [mm] | 40 mm ≤ t ≤ 80 mm (1,6 po ≤ t ≤ 3,2 po)1) | 80 mm < t ≤ 150 mm (3.2 in < t ≤ 6 in)1) |
| CEV2) | 0.66 | 0.74 |
| CET3) | 0.40 | 0.43 |
L'acier est entièrement calmé et à grain fin grâce à une teneur suffisante en aluminium.
Dillidur Impact est appliqué là où une haute résistance à l'abrasion est requise avec une haute ténacité et résistance aux fissures et une bonne maniabilité
Eau contrôlée trempée et revenue.
1) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
3) TEC = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40
Propriétés mécaniques et technologiques à l'état de livraison
Dureté
Dureté de surface à température ambiante : 310 – 370 HBW.
Dillidur Impact est appliqué là où une haute résistance à l'abrasion est requise avec une haute ténacité et résistance aux fissures et une bonne maniabilité
| Épaisseur de plaque t [mm] | Température d'essai [°C] | Énergie d'impact Av [J] |
| 40 ≤ t ≤ 150 (1,6 po ≤ t ≤ 6 po)1) | -40 (-40 °F)1) | 30 (22 pi-lb)1) |
La valeur minimale spécifiée est la moyenne de 3 tests. Une seule valeur individuelle peut être inférieure à cette valeur minimale, et pas plus de 30 %.
Dillidur Impact est appliqué là où une haute résistance à l'abrasion est requise avec une haute ténacité et résistance aux fissures et une bonne maniabilité
Les tests de dureté de surface Brinell selon EN ISO 6506-1 sont effectués sur une surface rectifiée de 0,5 mm à 2,0 mm (0,02 à 0,08 in).1) sous la surface de la plaque.
Les essais de choc sont réalisés selon la norme EN 10045-1 sur une éprouvette Charpy-V prise dans le sens longitudinal à ¼ d'épaisseur de plaque.
Dureté de surface Brinell testée une fois par chaleur et 40 t (tonnes métriques).
Les tests Charpy sont effectués une fois par manche.
Sauf convention contraire, les résultats des tests sont documentés dans un certificat d'inspection 3.1 conformément à la norme EN 10204.
Essais de dureté de surface Brinell selon EN ISO
Les propriétés typiques suivantes pour t = 90 mm (3,5 po)1) sont à titre indicatif :
- ReH = 950 MPa (138 ksi)1)
- Rm = 1 000 MPa (145 ksi)1)
- Allongement A5 = 15 %
Malgré leurs propriétés de traction élevées, les aciers DILLIDUR ne sont pas destinés aux composants liés à la sécurité.
Essais de dureté de surface Brinell selon EN ISO DILLIMAX sont disponibles.
Identification des plaques
Sauf accord contraire, le marquage est réalisé avec des poinçons en acier à faible contrainte comportant au moins les informations suivantes :
- nuance d'acier (DILLIDUR IMPACT)
- nombre de chaleur
- nombre de plaque mère et plaque individuelle
- le symbole du fabricant
- signe du représentant d'inspection autorisé
1) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
L'ensemble des techniques de transformation et d'application sont d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que ses méthodes de conception, de construction et de traitement sont adaptées au matériau, correspondent à l'état de la technique que le fabricant doit respecter et sont adaptées à l'utilisation prévue. Le client est responsable du choix du matériel.
Les recommandations selon EN 1011-2 (Soudage) et CEN/TR 10347 (Formage) ainsi que les recommandations concernant la sécurité du travail conformément aux règles nationales doivent être respectées en tenant compte de la résistance et de la trempabilité plus élevées.
Formage à froid
Le formage à froid signifie le formage à des températures inférieures ou égales à 500 °C (932 °F).1). DILLIDUR IMPACT est adapté au formage à froid compte tenu de sa dureté élevée. Les bords coupés à la flamme ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être meulés avant le formage à froid.
Le formage à froid du DILLIDUR IMPACT doit être réalisé selon les recommandations suivantes, où t est l'épaisseur de la tôle :
| Rayon de courbure minimum | Ouverture de matrice minimale | |
| Sens transversal | 3 t | 9 tonnes |
| Direction longitudinale | 4 tonnes | 12 tonnes |
Pendant le traitement, les mesures de sécurité nécessaires doivent être prises, afin que personne ne soit exposé à un danger dû à une éventuelle fracture de la pièce à usiner pendant le processus de formage.
Les bords coupés à la flamme ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être meulés avant le formage à froid
Si la température de 500 °C (932 °F)1) est dépassée, la trempe initiale sera altérée de sorte que les propriétés mécaniques seront affectées. Pour retrouver les propriétés initiales, de nouvelles trempes et revenus deviennent nécessaires. Cependant, la trempe à l'eau d'une pièce ou d'un composant formé sera souvent moins efficace que la trempe initiale dans le laminoir à plaques, de sorte que le fabricant risque de ne pas être en mesure de rétablir les propriétés requises et que le formage à chaud n'est donc pas approprié.
Enfin, il est de la responsabilité du fabricant d'obtenir les valeurs requises de l'acier par un traitement thermique approprié.
Les bords coupés à la flamme ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être meulés avant le formage à froid
DILLIDUR IMPACT peut être oxycoupé. Pour l'oxycoupage, les températures minimales de préchauffage suivantes doivent être respectées : 50 °C (122 °F)1) pour des épaisseurs de tôle de 40 à 70 mm (1,6 à 2,8 in)1) et 100 °C (212 °F)1) pour les plaques plus épaisses.
Un refroidissement lent après l'oxycoupage et/ou le chauffage ultérieur du bord oxycoupé est bénéfique pour réduire la concentration de contraintes nuisibles, en particulier pour les tôles d'épaisseur plus élevée.
DILLIDUR IMPACT can be welded with all conventional arc welding methods. Welding of DILLIDUR IMPACT requires special care due to its high hardness. Please consult EN 1011-2. Keep the surface dry and clean and use consumables with a low hydrogen content (type HD< 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690). Use filler metals as soft as the loading of the construction and wear allow for. Because of the large plate thickness of DILLIDUR IMPACT, a minimum preheat and interpass temperature of 150°C (302°F)1) sera respecté.
Gardez la surface sèche et propre et utilisez des consommables à faible teneur en hydrogène
Si une température de détente doit être envisagée, veuillez contacter le producteur. Les propriétés peuvent être altérées par un traitement thermique de détente.
1) Les valeurs entre parenthèses sont uniquement à titre indicatif.
Gardez la surface sèche et propre et utilisez des consommables à faible teneur en hydrogène
DILLIDUR IMPACT peut être usiné avec des forets HSS et en particulier avec des forets en alliage HSS-Co avec une durée de vie satisfaisante si l'avance du foret et la vitesse de coupe sont adaptées en conséquence.
Exigences techniques générales de livraison
Sauf accord contraire, les exigences techniques générales selon EN 10021 sont applicables.
Gardez la surface sèche et propre et utilisez des consommables à faible teneur en hydrogène
Sauf accord contraire, les tolérances sont conformes à la norme EN 10029 classe A pour l'épaisseur et au tableau 4, groupe d'acier H pour l'écart maximal de planéité.
groupe d'acier H pour l'écart maximal de planéité
Sauf accord contraire, la surface sera conforme à la norme EN 10163-2, classe A2.
groupe d'acier H pour l'écart maximal de planéité
Si des exigences particulières, non couvertes dans cette spécification, doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de sa transformation prévue, ces exigences doivent être convenues avant de passer la commande.
Les informations contenues dans cette spécification sont une description du produit.
