Présentation de la tôle d'acier résistante à l'usure Dillidur 400
Dillidur 400 est une tôle d'acier résistante à l'usure sortie d'usine avec une dureté nominale jusqu'à 400 HBW.
Le Dillidur 400 est recommandé pour une utilisation dans des environnements à forte usure où une bonne usinabilité, en particulier une bonne soudabilité, est requise.
Exemples d'application : engins de terrassement, engins de chargement, drague, mineur renversé, équipement de convoyage, camion benne, lame, concasseur à découper, équipement de traitement et de valorisation des déchets, etc.
Description du DILLIDUR 400
Le DILLIDUR 400 V est un acier résistant à l'usure d'une dureté moyenne de 400 HBW à l'état de livraison départ usine. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe.
Le DILLIDUR 400 V est préférentiellement utilisé par les clients qui recherchent une résistance élevée à l'usure ainsi qu'une bonne maniabilité et surtout une bonne soudabilité.
Exemples d'application : engins de terrassement et de chargement, dragues, bennes, installations de convoyage, camions, taillants, couteaux et concasseurs, installations d'élimination et de recyclage des déchets.
Description du produit
Dillidur 400 Domaine d'application
DILLIDUR 400 V peut être livré en épaisseurs de 6 mm (¼ po) à 150 mm (6 po), selon le programme dimensionnel. D'autres dimensions peuvent être possibles sur demande.
Composition chimique
Pour l'analyse en poche, les valeurs limites suivantes en % sont applicables :
| C | Et | Mn | P | S |
| ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,80 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 |
Selon l'épaisseur, les éléments d'alliage suivants sont utilisés seuls ou en combinaison pour contrôler le durcissement complet :
| Mo | Ni | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0,50 | ≤ 0,80 | ≤ 1,50 | ≤ 0,08 | ≤ 0,05 | ≤ 0,005 |
L'acier est entièrement calmé et traité à grain fin.
Valeurs indicatives pour l'équivalent carbone :
| Épaisseur de plaque [mm] | dix | 25 | 40 | 80 | 120 |
| CEV 1) | 0.37 | 0.46 | 0.51 | 0.61 | 0.64 |
| CET 2) | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | 0.36 |
Condition de livraison
Trempe à l'eau contrôlée.
1) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
2) TEC = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40
Propriétés mécaniques à l'état de livraison
Dureté
Dureté à température ambiante : 370 – 430 HBW
Essai de traction sur éprouvettes transversales à température ambiante (valeurs indicatives pour une épaisseur de plaque de 20 mm (0,8 in.))
Résistance à la traction 1200 MPa (175 ksi)
Limite d'élasticité 800 MPa (116 ksi)
Allongement 12 % (lo = 5.65√So)
Malgré leurs propriétés à haute résistance à la traction, les aciers DILLIDUR ne sont pas destinés aux composants importants pour la sécurité. A cet effet, des aciers à haute résistance DILLIMAX sont disponibles.
Essai de choc Charpy-V sur éprouvettes longitudinales (valeurs indicatives pour une épaisseur de tôle de 20 mm (0,8 in.))
Résistance 30 J à -40 °C (-40 °F)
Essai
Dureté de surface Brinell testée une fois par coulée et 40 t.
Identification des plaques
Sauf accord contraire, le marquage est effectué via des poinçons en acier avec au moins les informations suivantes :
- nuance d'acier (DILLIDUR 400 V)
- nombre de chaleur
- nombre de plaque mère et plaque individuelle
- le symbole du fabricant
- signe de l'inspecteur
Traitement Dillidur 400
L'ensemble des techniques de transformation et d'application sont d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que ses méthodes de conception, de construction et de traitement sont alignées sur le matériau, correspondent à l'état de l'art auquel le fabricant doit se conformer et conviennent à l'utilisation prévue. Le client est responsable du choix du matériel. Les recommandations selon EN 1011-2 (Soudage) et CEN/TR 10347 (Formage) ainsi que les recommandations concernant la sécurité au travail conformément aux réglementations nationales doivent être respectées tout en tenant compte de la résistance et de la trempabilité plus élevées.
Dillidur 400 Formage à froid
Le DILLIDUR 400 V peut être formé à froid par pliage malgré sa dureté et sa résistance élevées. Il convient de faire attention au fait qu'avec l'augmentation de la limite d'élasticité, les forces requises pour l'opération de formage augmentent également, même si l'épaisseur de la plaque reste inchangée. Le retour élastique augmente également. Afin d'éviter le risque de fissuration des bords, les bords oxycoupés ou cisaillés doivent être meulés dans la zone à former à froid. Il est également conseillé d'arrondir légèrement le bord de la plaque à l'extérieur du pli soumis à une contrainte de traction lors du pliage.
Pendant le traitement, les mesures de sécurité nécessaires doivent être prises, afin que personne ne soit exposé à un danger par une éventuelle fracture de la pièce pendant le processus de formage.
Les géométries suivantes peuvent généralement être obtenues par formage à froid sans formation de défauts de surface (où t est l'épaisseur de la plaque) :
| Rayon de courbure minimum | Ouverture de matrice minimale | |
| Sens transversal | 3 t | 10 t |
| Direction longitudinale | 4 tonnes | 12 tonnes |
Dillidur 400 Formage à chaud
Le DILLIDUR 400 V obtient sa dureté par refroidissement accéléré à partir de la température d'austénitisation. Après formage à chaud, la même dureté ne peut être obtenue que si l'acier est à nouveau trempé après formage. Il faut s'attendre à ce que la dureté obtenue grâce à un tel traitement diffère de celle mesurée dans les conditions de livraison, car la capacité de refroidissement disponible pendant la fabrication de la plaque diffère de celle disponible dans l'usine du fabricant.
L'acier peut être chauffé à environ 250 ° C (482 ° F) sans chute substantielle de dureté.
Dillidur 400 Coupage et soudage à la flamme
Pour l'oxycoupage, les températures minimales suivantes doivent être respectées : 75 °C (170 °F) pour les épaisseurs de tôle de 30 à 50 mm, 100 °C (212 °F) pour les épaisseurs de tôle de 50 à 100 mm et 150 ° C (302 °F) pour les plaques plus épaisses.
Pour le soudage à l'arc manuel, il convient d'utiliser des baguettes revêtues basiques ayant une très faible humidité résiduelle (si nécessaire, un séchage selon les instructions du fabricant doit être effectué). De plus, les recommandations suivantes doivent être prises en compte :
- jusqu'à une épaisseur de 20 mm (0,8 po), l'acier peut normalement être soudé bout à bout sans préchauffage.
- Pour plus d'informations sur le préchauffage du DILLIDUR 400 V, veuillez consulter notre fiche technique « LE CONCEPT CONTRE L'USURE – DILLIDUR ». Un préchauffage supérieur à 250 °C (482 °F) doit cependant être évité, car il pourrait provoquer localement une diminution de la dureté du matériau de base (voir schéma).
- Les métaux fondus à faible limite d'élasticité sont préférés pour les passes d'accrochage, de racine et de remplissage. Si les soudures sont exposées à l'usure, seules les passes finales doivent être soudées avec des consommables produisant une dureté correspondant à la plaque mère.
Dillidur 400 Traitement thermique
Le schéma suivant montre l'évolution générale des valeurs de dureté ou de résistance en fonction de la température de traitement thermique :
Usinage Dillidur 400
DILLIDUR 400 V peut être usiné avec des forets HSS et en particulier avec des forets alliés HSS avec une durée de vie satisfaisante si l'avance du foret et la vitesse de coupe sont adaptées en conséquence.
Exigences techniques générales de livraison
Sauf accord contraire, les exigences techniques générales selon EN 10021 sont applicables.
Tolérances
Sauf convention contraire, les tolérances sont conformes à la norme EN 10029, avec la classe A pour l'épaisseur.
Qualité de surface
Sauf accord contraire, les dispositions selon EN 10163-2, classe A2 sont applicables.
Note générale
Si des exigences particulières sont exigées et non couvertes par cette fiche technique, veuillez nous contacter avec les spécifications pour notre examen et accord avant de commander. Les informations contenues dans cette fiche technique sont une description du produit. Cette fiche technique est mise à jour à l'occasion des demandes.
Pour plus d'informations sur l'application et la mise en œuvre du DILLIDUR 400 V, veuillez consulter notre information technique « LE CONCEPT CONTRE L'USURE ET LA DÉCHIRURE – DILLIDUR ».
