Acier de moule Cr12MoV (travail à froid)

Cr12MoV Exemples d'applications typiques

(Cr12MoV) L'acier de matrice de travail à froid, la trempabilité de l'acier, la dureté de trempe, la résistance à l'usure, la résistance sont supérieures à Cr12.

1. The steel can be used to make material thickness >3mm punching die complex shape of convex touch concave touch inserts.The recommended hardness is 58~62HRC when making convex touch and 60 ~64HRC when making concave die.
2. utilisé pour la production de matrices de poinçonnage dans les exigences de poinçon concave tactile résistant à l'usure, la dureté recommandée pour la production de poinçon 60 ~ 62HRC, la dureté recommandée pour la production de matrice concave 62 ~ 64HRC.
3. Il est utilisé pour fabriquer la matrice concave dans la matrice d'emboutissage profond, et la dureté recommandée est de 62 ~ 64HRC.
4. utilisé pour la production de matrices de pliage dans les exigences de forme résistante à l'usure de la matrice de poinçon et du poinçon d'insertion, la dureté recommandée du poinçon 60 ~ 64HRC, la production de la dureté de la matrice de 60 ~ 64HRC.
5. pour la production de pièces en aluminium de l'extrusion à froid de la matrice de poinçonnage concave die making punch recommandé dureté de 60 ~ 62HRC, la production de la matrice concave recommandée dureté de 62-64HRC.
6. pour la production de pièces en cuivre, la matrice de poinçonnage de matrice d'extrusion à froid, l'utilisation recommandée de la dureté de 62 ~ 64HRC.
7. pour les pièces en acier, l'extrusion à froid de la matrice de poinçonnage de la matrice concave, l'utilisation de la dureté est de 62 ~ 64HRC.
8. pour former la fraction massique de carbone pour 0,65% ~0.80% de la plaque à ressort. La dureté est de 37 ~ 42HRC, la durée de vie peut atteindre 150 000 fois.
9. utilisé pour former la fraction massique de carbone pour 0,65 % ~ 0,80 % de la plaque d'acier à ressort, une dureté de 37 ~ 42HRC et un traitement de nitruration supplémentaire, la durée de vie peut atteindre 400 000 fois.
10. l'acier utilisé pour frotter le toucher de la soie, comme l'utilisation d'un forgeage simple, le carbure n'est pas uniforme pour le grade 5 ~ 6, la durée de vie de la matrice de filetage est très courte, il est facile d'avoir une dent Mais lors de l'utilisation répétée du processus de forgeage multidirectionnel, faites le carbure n'est pas uniforme lorsqu'il est réduit à pas moins de 2, si la durée de vie de la plaque de fil sera utilisée par milliers avant 20000, même jusqu'à 500000L'acier peut être utilisé pour traiter la matrice à vis de pièces en acier 20Mn.

Propriétés du matériau Cr12MoV

1. L'acier Cr12MoV est un acier lédéburitique au carbone molybdène.
2. La teneur en carbone de l'acier Cr12 est beaucoup plus faible, et l'ajout de molybdène et de vanadium améliore évidemment la propriété de travail à chaud, la résistance aux chocs et la distribution des carbures de l'acier.
3. L'acier a une bonne résistance à l'usure, une trempabilité, une trempabilité, une résistance et une ténacité, une stabilité thermique, une résistance à la compression, ainsi qu'une microdéformation, d'excellentes performances et une large gamme d'adaptabilité.
4. La température de ramollissement est de 520°C.
5. La longueur de coupe inférieure à 4 mm peut être complètement trempée, la résistance à l'usure de l'acier partage l'acier faible 3 à 4 fois, la déformation du volume de trempe. Profondeur de durcissement : trempe à l'huile 200~300mm.
6. Au cours du processus de cristallisation, des carbures à réseau eutectique (dont la teneur en carbone est d'environ 20% et la température eutectique d'environ 1150°C) se forment.
7. Ces carbures sont très durs et cassants.
8. Bien qu'il y ait un certain degré de carbure cassé, mais le long de la direction de roulement de la courroie de carbure, du réseau, du bloc, de la distribution empilée, du degré de ségrégation avec le diamètre de l'acier augmenté.

Composant chimique Cr12MoV

Spécification du processus Cr12MoV

1. Spécification pour l'adoucissement des bruts d'extrusion à froid.
2. L'utilisation de déchets de fer bruts pour protéger et chauffer, température 760 ~ 780 ° C, temps 10h, four froid, dureté L96HBW, peut être réalisée avec succès par extrusion à froid.
3. Spécification pour le recuit de sphéroïdisation isotherme ordinaire.
4. 850 ~ 870 ° C × 3 ~ 4 h, avec le four refroidissant à 740 ~ 760 ° C × 4 ~ 5 h isotherme, la dureté de refroidissement à l'air du four est inférieure à 241 HbW, le grade de carbure eutectique est inférieur ou égal au grade 3.
5. La température isotherme optimale est de 740 ~ 760°C et le temps est ≥4 ~5h.
6. Spécification pour le recuit de sphéroïdisation.
7. °C(860 + 1 u) x 2 ~ 4 h, à 30°C/h vitesse four froid, (740 +) 10°C x4-6 h, avec le four à refroidissement lent à 500 ~ 600°C, de l'air refroidissement. Dureté 207 ~ 255HBW.
8. Spécification pour la trempe et le revenu ordinaires.

• Température de trempe 1000~1050°C, trempe à l'huile ou trempe au gaz, dureté 260HRC ; Température de trempe 160 ~ 180, temps de trempe 2h ou température de trempe 325 ~ 375 ° C, trempe 2 ~ 3 fois

Traitement thermique Cr12MoV

1. faible trempe et faible retour : la température de trempe est de 950 °C à 1040 °C, la température de revenu est d'environ 200 °C, le revenu secondaire
2. trempe élevée et rendement élevé: la température de trempe est de 1050 ~ 1100 ° C, la température de revenu est d'environ 520 ° C, la trempe secondaire
3. Une trempe élevée et un rendement élevé utilisent la méthode de durcissement secondaire, améliorant ainsi la dureté, mais la taille des grains augmentera.

Traitement sous zéro Cr12MoV

1. Acier Cr12MoV après traitement cryogénique, le traitement cryogénique peut faire précipiter la martensite trempée de carbures ultrafins hautement dispersés, puis revenu à 200 ° C, ces carbures ultrafins peuvent être transformés en carbures.
2. La martensite sans traitement cryogénique ne précipite qu'une faible quantité de carbures dans certaines zones locales après péricuisson à basse température. Cr12MoV est traité par traitement thermique chimique à basse température.
3. Sur la base du maintien de la dureté et de la résistance à l'usure élevées de l'acier Cr12MoV, la résistance adhésive de la couche d'infiltration couramment utilisée dans la nitruration ionique, la nitruration gazeuse et la co-pénétration de thiocyanate en bain de sel est obtenue.
4. Les trois types de couches d'infiltration de traitement thermique chimique à basse température ont tous un effet d'adhérence de résistance aux chocs significatif, en particulier la co-infiltration de thiocyanate de bain de sel est la meilleure. Après le traitement de carburation au nitrure de gaz, la durée de vie du moule en acier inoxydable Cr12MoV atteint plus de 30 000 pièces, ce qui est plus de 10 fois plus long que celui d'un moule similaire avec un traitement de trempe et de revenu conventionnel.

Revêtement dur Cr12MoV

Afin d'augmenter la durée de vie de la matrice à plus de 800 000 fois, le mode de trempe de trempe et de revenu à basse température peut être mis en œuvre pour l'acier prédurci. Lors de la trempe, préchauffez à 500-600° C pendant 2-4 heures, puis maintenez la chaleur à 850-880 ° C pendant un certain temps (au moins 2 heures), mettez dans l'huile pour refroidir à 50-100 ° C refroidissement par air d'huile, la dureté de trempe peut atteindre 50- 52HRC, afin d'éviter la fissuration doit être immédiatement effectué un traitement de trempe à basse température de 200 ℃, après la trempe, la dureté peut maintenir plus de 48HRC de trempe.

Trempe Cr12MoV

Note:

1. Les schémas Ⅱ, peuvent être utilisés pour obtenir des propriétés mécaniques élevées et une petite déformation de la pièce, comme un rouleau à fileter, une planche à frotter à vis, une forme complexe par matrice de charge d'impact, etc.
2. Plan Ⅳ, est utilisé pour obtenir la dureté rouge et la résistance à l'usure de la pièce, mais les propriétés mécaniques sont médiocres, la déformation de taille est importante, telle que 450℃ en dessous du travail de la matrice chaude, etc.
3. Cet acier est sensible à la décarburation, et les bains de sels utilisés pour le préchauffage et le chauffage doivent être suffisamment désoxydés avant utilisation ; Si la pièce est chauffée dans le four électrique ordinaire, elle peut être chargée dans la boîte et remplie d'agent de carburation ou de poudre de fonte (il peut y avoir un petit phénomène de carburation dans la pièce à ce moment, et la dureté peut augmenter HRC1 ~ 2 ).

La proportion de microstructure à l'état trempé