Acier à outils en alliage Cr12

Cr12 Présentation

Cr12 est un acier de matrice de travail à froid largement utilisé avec une résistance élevée, une meilleure trempabilité et une bonne résistance à l'usure, mais une faible ténacité aux chocs. Il est principalement utilisé pour les matrices et les poinçons d'estampage à froid, les ciseaux de coupe à froid, les manchons de forage, les jauges, les matrices de dessin, les matrices d'impression, les planches à frotter les vis, les matrices de dessin et les matrices de roulage de filets qui supportent une faible charge d'impact et nécessitent une résistance élevée à l'usure.

L'acier de matrice Cr12 appartient à l'acier leistenite à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome, qui est également largement utilisé dans l'acier de matrice de travail à froid. L'acier a une bonne trempabilité, résistance à l'usure et aptitude au traitement thermique. Les carbures sont bien répartis dans l'acier et peuvent être utilisés pour fabriquer diverses matrices de travail à froid avec des formes complexes et des conditions de travail difficiles.

Tels que le poinçon à froid, le laminage de filetage, le tréfilage, le matériau, la poudre métallurgique, les outils de coupe du bois, les ciseaux de coupe à froid, les manchons de perçage et les jauges et autres outils. Dans le processus de recherche et développement, après des explorations et des tests répétés, nous avons formulé une technologie de fusion raisonnable et une technologie spéciale de lingotière et de forgeage, de sorte que l'organisation matérielle pour obtenir une uniformité, en plus du traitement standard des matériaux, une innovation audacieuse, l'utilisation de la nouvelle technologie à puce à double couteau, améliore considérablement l'efficacité, raccourcit le cycle, réduit le coût.

Caractéristiques

1. L'acier traité par affinage par dégazage sous vide est pur.

2. Recuit de sphéroïdisation et traitement d'adoucissement, bonnes performances de coupe.

3. Vanadium élément amélioré, ajout spécial de molybdène, la résistance à l'usure est extrêmement excellente.

Utiliser

1. Feuille mince pas plus de 2MM, matrice de découpage à haute efficacité, matrice de poinçonnage et matrice d'estampage.

2. Toutes sortes de ciseaux, inserts, inserts pour le travail du bois.

3. Moule à filetage et bloc coulissant résistant à l'usure.

4. Moule de frappe à froid, moule de moulage en résine thermodurcissable.

5. Matrice de formage par étirement, matrice d'extrusion à froid.

État d'approvisionnement

État recuit, dureté 269-271HBW, diamètre d'indentation 3. 7 ~ 4,1 mm

Produits recommandés: Cr12MoV

Chimique Composition

Unité: (%)

C : 2.00 ~ 2.30

Si : 0,40 ou moins

Mn : 0,40 ou moins

S : 0,030 ou moins

P : 0,030 ou moins

Cr : 11,50 ~ 13,00

Ni : Teneur résiduelle admissible ≤0,25

Cu : Teneur résiduelle admissible ≤0,30

Co : 1,00 ou moins

Propriétés mécaniques

Dureté : recuit, 269 ~ 271HB, diamètre d'indentation 3,7 ~ 4,1 mm ; trempe, acuité 58 HRC.

Traitement thermique

Structure métallographique : martensite revenue + carbure non dissous + austénite résiduelle.

État de livraison : l'acier doit être livré à l'état recuit.

Température de trempe

Cr12 trempé 950 ~ 1000°C trempe à l'huile, revenu secondaire 550°C

Trempe à haute température 1100-1150°C, trempe à basse température 960-1050°C, trempe 550-650°C, la première a un phénomène de durcissement secondaire, trempe pas moins de 2 fois, 2h à chaque fois, après la trempe peut être un refroidissement à l'air ou refroidissement à l'huile, trempe à haute température avant les 2 meilleurs temps de préchauffage, à chauffage à haute température, il faut prendre des mesures de protection pour éviter l'oxydation.

Trempe

Trempe Cr12

Processus de traitement

L'acier profilé Cr12 est largement utilisé dans la production de masse comme matrice générale de travail à froid, et ses méthodes de traitement thermique sont généralement de deux types : la méthode de durcissement primaire (trempe faible + cycle bas) et la méthode de durcissement secondaire (trempe élevée + cycle élevé).

La température de trempe de la méthode de durcissement primaire est de 1020 ~ 1040 degrés, et la température de revenu peut être sélectionnée en fonction des exigences de la matrice. Généralement, la matrice d'estampage à froid nécessitant une dureté et une résistance à l'usure élevées est trempée à une basse température de 160 à 180 degrés, et la dureté peut atteindre HRC60 ou plus après revenu.

Les exigences de dureté plus élevée et une certaine ténacité de la matrice d'estampage peuvent être utilisées à 250 ~ 270 degrés de trempe, dureté de trempe jusqu'à HRC58 ~ 60.Pour la haute résistance aux chocs de la matrice, peut utiliser 520 degrés de trempe à haute température, dureté de trempe HRC55 ~ 57.

La température de trempe de la méthode de dureté secondaire est de 1080 ~ 1120 degrés. Parce qu'il y a une grande quantité d'austénite résiduelle dans l'acier trempé, la dureté est donc faible (HRC42 ~ 45). Grâce à plusieurs fois (3 ~ 5 fois) un revenu à haute température, l'austénite résiduelle est transformée en martensite, ce qui entraîne un durcissement secondaire.

La dureté peut atteindre HRC59 ~ 64, ce qui convient principalement aux pièces de matrice nécessitant une dureté rouge. L'inconvénient est que la ténacité aux chocs est médiocre, ce qui affecte la durée de vie du poinçonnage multiple, de sorte qu'il ne convient pas aux matrices de travail à froid.

Parce que la méthode de durcissement primaire adopte un revenu à basse température, bien que la dureté puisse atteindre HRC60 ou plus, mais la température de revenu est basse, l'élimination des contraintes après la trempe n'est pas suffisante, et dans le traitement ultérieur, il est facile de réduire la dureté de surface de la pièce en raison de la chaleur de meulage et affecter la durée de vie.

Par conséquent, la méthode de trempe à température moyenne + revenu à haute température est préférée, c'est-à-dire une trempe à environ 1050 degrés, et la dureté après trempe est HRC63.Ensuite, utilisez une trempe à haute température de 500 ~ 520.

Parce que la dureté après durcissement et revenu secondaire peut atteindre HRC60 ou plus, la température de trempe de ce processus est inférieure à celle de la méthode de durcissement secondaire, et la résistance de la matrice après traitement thermique est plus élevée, et elle a une certaine ténacité.De plus, en raison du soulagement complet des contraintes après le revenu à haute température, il n'est pas facile de se fissurer lors de l'usinage par décharge de coupe de fil ultérieur, il n'est pas facile de recuit lors du meulage et la surface peut être plaquée de titane, qui a été appliqué en production à dans une certaine mesure.

Utilisation de Cr12

1. L'acier peut être utilisé pour les matrices d'emboutissage à froid en acier au silicium, pour l'emboutissage profond et les matrices de poinçonnage à haute résistance à l'usure et de forme simple dans des conditions de charge dynamiques
2. Il est largement utilisé pour fabriquer des matrices de travail à froid avec une forme complexe, une résistance aux chocs et une résistance élevée à l'usure, telles que les matrices d'estampage à froid en acier au silicium, les matrices de roulage de filets et les matrices de tréfilage.
3. Il est utilisé pour faire un toucher concave nécessitant une résistance à l'usure dans les matrices d'emboutissage profond. La dureté recommandée est de 62~64HRC.
4. pour les pièces en aluminium poinçon d'extrusion à froid, dureté recommandée de 60 ~ 62HRC.
5. Il est utilisé pour fabriquer des poinçons, des matrices et des inserts qui nécessitent une résistance élevée à l'usure et une forme complexe dans la matrice de pliage. La dureté du poinçon et de la matrice est recommandée à 60 ~ 64HRC.
6. utilisé pour former la fraction de masse de carbone de 0,5% ~ 0,80% de la plaque d'acier, dureté de 37 ~ 42HRC, la durée de vie peut atteindre 220 000 fois.
7. Il est utilisé pour fabriquer la matrice concave du boulon pour le wagon de fret à frappe à froid. La taille de la pièce est un cylindre concentrique de 8,9 mm × 9,0 mm et la durée de vie n'est que de 0,1 mille ~ 0,2 mille fois.
8. Pour le moule de moulage en plastique thermodurcissable, une résistance élevée aux champignons, un moule à haute résistance est requis.
9. Par rapport à l'original Q235 moule en acier au carbone, la durée de vie de la matrice de formation de briques résistante à l'usure avec bore + trempe + revenu peut être augmentée de 5 à 6 fois, le processus est simple et l'avantage économique est remarquable.
10. Après le bore solide et le chrome du poinçon de bord en acier Cr12, le nombre de bords convexes touchant est jusqu'à 160 000 ~ 170 000 fois. Le processus de trempe conventionnel n'a que 60 000 à 80 000 fois, et le traitement au bore n'a que 70 000 à 10 000 fois.
11. Après traitement composite au vanadium de la plaque de fil de frottement en acier CR12, la durée de vie de la matrice a été étendue à 17 000 pièces.
12. La durée de vie de la matrice hexagonale du boulon à tête hexagonale à frappe à froid en acier CR12 a été multipliée par 10 après traitement composite au vanadium.