Le filage des métaux est utilisé pour former une grande variété de pièces à haute performance et à symétrie axiale. Ce procédé de travail des métaux est compatible avec les métaux traditionnels et exotiques, comme l'Inconel.
L'Inconel est idéal pour une utilisation dans certaines des conditions les plus difficiles rencontrées dans le secteur de la fabrication et convient parfaitement aux applications dans des environnements à haute température et haute pression. Même si le filage de métal Inconel peut s'avérer difficile, des opérateurs qualifiés seront néanmoins en mesure de produire des pièces en Inconel de haute qualité et à haute résistance.
Qu’est-ce que l’Inconel ?
L'Inconel est un alliage de nickel contenant des quantités variables de nickel, de chrome et de fer, le nickel constituant le pourcentage de composition le plus élevé.
Les quantités exactes de métaux composant l'Inconel auront en fin de compte un impact sur ses propriétés et ses performances. L'Inconel se présente sous diverses formes uniques. Les alliages d'Inconel comprennent :
Inconel 600
L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation à haute température. Sa teneur élevée en nickel lui permet de résister à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure ainsi qu'à la corrosion causée par l'eau et les substances caustiques. Il est souvent appliqué dans la transformation chimique et alimentaire, la fabrication de fours, les équipements de transformation, etc.
Inconel 617
L'Inconel 617 est un alliage nickel-chrome-cobalt-molybdène haute température qui résiste très bien à la corrosion et à l'oxydation. Ses nombreuses applications incluent les conduits de moteurs à turbine à gaz et les revêtements de combustion. C’est également un matériau populaire pour les applications de traitement chimique car il peut résister à une large gamme de milieux corrosifs aqueux.
Inconel 625
Comme l'Inconel, l'Inconel 600/625 est un alliage à base de nickel offrant une grande résistance à la corrosion et à l'oxydation. Il conserve une résistance et une durabilité exceptionnelles à des températures allant de cryogénique à celles supérieures à 2 000° F. L'Inconel 625 doit sa résistance à sa composition de columbium et de molybdène, qui le rendent adapté aux applications telles que :
- Boucliers thermiques
- Quincaillerie de four
- Conduite de moteur à turbine à gaz
- Conduites de combustion/barres de pulvérisation
- Quincaillerie pour usine chimique
- Applications spéciales à l'eau de mer
Le choix de l’alliage Inconel le plus approprié dépend des conditions dans lesquelles il sera déployé. Chez Lion, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour déterminer le type d'Inconel le plus optimal pour leurs besoins.
Inconel 718
Alors que tous les alliages Inconel se caractérisent par une résistance et une résilience élevées dans des conditions environnementales extrêmes, l'Inconel 718 se distingue par sa résistance à la traction, sa résistance aux chocs et sa résistance à des températures allant jusqu'à 1 850-2 000° F. Ces propriétés rendent l'Inconel 718 particulièrement populaire pour les moteurs d'avions et d'autres composants aérospatiaux, qui bénéficient également de la résistance inhérente du métal à la corrosion.
De manière plus générale, l'Inconel 718 constitue un excellent choix lorsque les conditions environnementales peuvent compromettre d'autres métaux à haute performance. Par exemple, de nombreux composants pétroliers et gaziers sont fabriqués en Inconel 718 en raison de sa capacité à résister aux chlorures et à tolérer les contraintes opérationnelles. L'Inconel peut être forgé dans une variété de composants pour des applications difficiles, notamment des valves, des roues, des fixations, des entretoises et bien plus encore.
L'Inconel est difficile à travailler et nécessite une expertise et un outillage particuliers. L'alliage peut être usiné après recuit ou durcissement par vieillissement, en fonction des propriétés souhaitées : le durcissement par vieillissement donne une finition de surface supérieure, tandis que le recuit augmente souvent la durabilité. Chez Lion, notre équipe possède une vaste expérience de travail avec l'Inconel pour fabriquer des composants destinés à être utilisés dans une myriade d'environnements.
À quoi sert l’Inconel ?
Bien que les types et les compositions d'Inconel puissent varier, tous les alliages d'Inconel se caractérisent par leur haute résistance, leur résistance supérieure à la corrosion et à l'oxydation, ainsi que leur durabilité face à une chaleur et une pression élevées - ils fonctionnent très bien même dans des environnements difficiles.
L'Inconel conserve suffisamment de résistance à la traction à haute température pour supporter des charges modérées sous des contraintes extrêmes. Par exemple, l'Inconel 625 retient des poids allant jusqu'à 13,3 ksi à 2 000°F. L'Inconel fonctionne également bien dans les processus de fabrication qui font circuler les pièces dans des environnements à basse et haute température en succession rapide.
La plupart des alliages d'Inconel conservent une excellente résistance à l'oxydation à hautes et basses températures, ce qui en fait un choix idéal pour les processus dans lesquels les températures ont tendance à fluctuer des basses cryogéniques aux températures élevées du traitement thermique sur de courtes périodes de temps. L'Inconel fonctionne également bien dans tout environnement qui soumet les matériaux à la corrosion caustique, à la corrosion sous contrainte ou à la corrosion aqueuse.
Les diverses propriétés de l’Inconel sont avantageuses pour des industries telles que :
- Aérospatial: L'Inconel peut être mis en œuvre dans la construction de moteurs à réaction et de turbines. L'Inconel 600 en particulier est souvent présent dans les moteurs à réaction et les composants de la cellule, tels que les joints de turbine, les câbles de verrouillage et les chemises d'échappement.
- Automobile: Les composants automobiles doivent résister à des températures élevées tout au long de la durée de vie d’un véhicule. De nombreux composants du moteur et de la direction sont constitués d’Inconel, qui résiste parfaitement à l’épreuve du temps.
- Traitement chimique: L'excellente résistance à la corrosion de l'Inconel lui permet de bien fonctionner dans des environnements qui l'exposent aux ions chlorure et à l'eau pure. Il est couramment utilisé pour stocker et transporter ces produits chimiques, ainsi que pour construire les instruments qui fonctionnent avec les produits chimiques eux-mêmes.
- Marin: L'excellente résistance à la corrosion par l'eau salée dans une large plage de températures rend l'Inconel idéal pour les applications d'expédition et d'amarrage. Les coques de navires, les composants de direction, les bouées de navigation et les conteneurs de transport maritime utilisent tous de l'Inconel dans une certaine mesure.
- Médical: Étant donné que les équipements de radiographie et d'IRM sont généralement constitués de composants fabriqués selon un processus à haute température, l'Inconel permet à l'équipement de fabrication produisant ces pièces de maintenir des performances optimales à des températures plus élevées.
Services de filature de métal Inconel chez Lion
Compte tenu des compositions uniques et des propriétés inhérentes de l’Inconel, il est préférable de faire appel à des techniciens hautement qualifiés possédant une vaste expérience de l’Inconel. Entre de bonnes mains, des formes et des pièces complexes peuvent être parfaitement filées à partir d'Inconel. Les composants à haute résistance qui en résultent fonctionnent extrêmement bien, même dans les conditions d'application les plus difficiles.
Chez Lion, nous nous appuyons continuellement sur plus de 80 ans d’excellence en production. Nos services de formage et de fabrication de métaux sont adaptés aux spécifications uniques de nos clients. Nos techniciens compétents sont capables de filer une grande variété de pièces en Inconel pour répondre à un large éventail d'applications.
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