NIMONIC et INCONEL sont des superalliages à base de nickel très appréciés, couramment utilisés dans diverses industries pour leurs caractéristiques de performance exceptionnelles. Les principaux aspects de ces alliages comprennent :
- Composition: Les deux alliages sont principalement composés de nickel, mais ils diffèrent par les quantités de chrome, de molybdène et d'autres éléments, ce qui a un impact sur leurs performances.
- Propriétés mécaniques: Ils présentent une résistance élevée et une bonne ductilité, mais leurs propriétés spécifiques varient, influençant leur aptitude à différentes applications.
- Résistance à la corrosion et à l'oxydation: Les deux alliages excellent dans la résistance à la corrosion et à l'oxydation, mais l'INCONEL se distingue particulièrement par sa polyvalence dans les environnements agressifs.
- Applications: NIMONIC est souvent utilisé dans les applications aérospatiales, tandis que INCONEL est largement utilisé dans le traitement chimique et les environnements marins.
- Fabrication et maniabilité: La maniabilité de ces alliages varie, l'INCONEL étant généralement plus facile à traiter.
Composition
| Alliage | Nickel (Ni) | Chrome (Cr) | Fer (Fe) | Molybdène (Mo) | Cobalt (Co) | Titane (Ti) | Aluminium (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NIMONIQUE | 63-70% | 15-20% | Bal. | 1-3% | 8-11% | 3-4% | 00,2-0,5% |
| INCONEL | 58-72% | 14-22% | Bal. | 2-10% | 3-8% | <1% | 0.2-1% |
Propriétés mécaniques
| Propriété | NIMONIQUE 80A | INCONEL 625 |
|---|---|---|
| Densité | 8,4 g/cm³ | 8,44 g/cm³ |
| Résistance à la traction (température ambiante) | ~1 000 MPa | ~827 MPa |
| Limite d'élasticité (température ambiante) | ~800 MPa | ~690 MPa |
| Plage de température de fonctionnement | Jusqu'à 1000 °C | Jusqu'à 1000 °C |
| Allongement (à la fracture) | 30% | 48% |
Résistance à la corrosion et à l'oxydation
| Alliage | La description |
|---|---|
| NIMONIQUE | Résistance supérieure à l’oxydation à haute température, idéale pour les composants de turbines dans l’aérospatiale. |
| INCONEL | Excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d’environnements réactifs, ce qui le rend adapté aux industries de transformation chimique agressives. |
Applications
| Industrie | Applications NIMONIC | Applications INCONEL |
|---|---|---|
| Aérospatial | Aubes de turbine, chambres de combustion | Systèmes d'échappement, composants structurels |
| La production d'énergie | Turbines à gaz, échangeurs de chaleur | Tubes de générateur de vapeur, composants de réacteur nucléaire |
| Pétrole et Gaz | Tubulaires de fond, composants de raffinerie | Machines de production de pétrole et de gaz, pipelines |
| Traitement chimique | Réacteurs, échangeurs de chaleur | Équipements, vannes et raccords de traitement chimique |
| Applications marines | Pas couramment utilisé | Plates-formes pétrolières offshore, applications marines |
Fabrication et maniabilité
| Alliage | Techniques de fabrication | Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur |
|---|---|---|
| NIMONIQUE | Soudure, usinage, fonderie | Modéré – peut être difficile à usiner en raison de sa haute résistance. |
| INCONEL | Soudage, usinage, formabilité | Bon – offre d’excellentes caractéristiques de soudage et peut être facilement formé. |
Avantages
| Alliage | Avantages |
|---|---|
| NIMONIQUE | – Excellente résistance à haute température |
| – Résistance supérieure à l’oxydation | |
| – Conçu pour les applications à fortes contraintes | |
| INCONEL | – Excellente résistance à la corrosion dans les environnements réactifs |
| – Bonnes propriétés mécaniques sur une large plage de températures | |
| – Applications polyvalentes dans diverses industries |
Différences
| Caractéristique | NIMONIQUE | INCONEL |
|---|---|---|
| Objectif principal | Applications à haute température, notamment dans l'aérospatiale et les turbines à gaz. | Résistance à la corrosion dans diverses industries. |
| Variabilité de la composition | Cobalt et titane plus élevés pour une résistance améliorée à haute température. | Une gamme plus large de qualités conçues pour différentes applications. |
| Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur | Plus difficile à usiner en raison d’une résistance plus élevée. | Généralement plus facile à fabriquer et à souder. |
Cette analyse comparative fournit un aperçu clair des distinctions et des similitudes entre NIMONIC et INCONEL, aidant à identifier quel alliage peut être le plus adapté à des applications d'ingénierie spécifiques.