L'acier à mort à froid et l'acier à hot de travail sont différenciés principalement par les conditions dans lesquelles ils sont utilisés et leurs propriétés:
Conditions d'utilisation:
- Acier de matrice de travail à froid: Conçu pour être utilisé à des températures relativement basses pendant la mise en forme ou la formation de matériaux à température ambiante ou à proximité. Les exemples incluent les opérations de coupe, de poinçonnage et de formation qui n'impliquent pas de chauffage significatif du matériau sur le travail.
- Acier à chaud: Conçu pour résister à des températures élevées pendant les opérations sur lesquelles le matériau travaillé est chauffé de manière significative, comme le forgeage, l'extrusion ou le moulage.
Températures de fonctionnement:
- Acier de matrice de travail à froid: Fonctionne à des températures inférieures à 200 ° C (392 ° F), généralement autour de la température ambiante.
- Acier à chaud: Fonctionne à des températures supérieures à 200 ° C (392 ° F) et peut aller jusqu'à plusieurs centaines de degrés Celsius, selon l'application spécifique.
Propriétés:
- Acier de matrice de travail à froid: Généralement caractérisé par une résistance à l'usure élevée, une bonne ténacité et une dureté adéquate. Il est essentiel pour maintenir son bord de coupe ou de formation sous contrainte mécanique sans subir un ramollissement ou une déformation significatif.
- Acier à chaud: Besoin de maintenir la résistance et la dureté à des températures élevées, résister à la fatigue thermique et à l'usure, et avoir une bonne conductivité thermique pour gérer les cycles de chauffage et de refroidissement rapides impliqués dans les processus de formation à chaud.
Éléments d'alliage:
- Acier de matrice de travail à froid: Contient souvent des pourcentages plus élevés d'éléments de carbone et d'alliage comme le chrome, le tungstène et le vanadium pour améliorer la dureté et l'usure de la résistance.
- Acier à chaud: Contient des éléments d'alliage tels que le tungstène, le molybdène et le chrome pour améliorer la résistance, la ténacité et la stabilité thermique à haute température.
En résumé, la principale différence réside dans les conditions de température dans lesquelles ces aciers sont utilisés et leurs propriétés respectives optimisées pour ces conditions. Le choix du bon type d'acier de matrice dépend de l'application spécifique, qu'il s'agisse de processus de formation à froid ou à chaud.
