introduction

Le soudage des composants en bronze en aluminium dans les applications marines nécessite des techniques spécifiques et une attention particulière aux détails en raison des propriétés uniques du matériau et de l'exécution du milieu marin. Ce guide couvre les procédures, techniques et précautions de soudage essentiels pour atteindre des soudures de haute qualité dans les composants de bronze en aluminium marin.

Grades de bronze en aluminium commun pour le soudage marin

Grade (États-Unis)SoudabilitéApplications communesMétal de remplissage typique
C95200ExcellentTas de pompes, vannesErcual-a2
C95400BonHélices, roulementsErcual-a2
C95500BonComposants lourdsErcual-a3
C95800Très bienRaccords marins, arbresErcual-A2 / A3

Processus de soudage et paramètres

1. Paramètres de soudage GTAW (TIG)

ParamètreIntervalleValeur optimale
Courant (DCEN)100-250A175a
Tension18-22V20V
Vitesse de voyage100-150 mm / min125 mm / min
Débit de gaz12-15 L/min14 L/min
Température de préchauffage150-200°C175 ° C
Température interprétée200-250 ° C225 ° C

2. Paramètres de soudage GMAW (MIG)

ParamètreIntervalleValeur optimale
Courant (DCEP)150-300A225a
Tension22-28v25V
Vitesse d'alimentation en fil5-8 m / i6,5 m / i
Débit de gaz15-20 L/min18 L/min
Température de préchauffage150-200°C175 ° C
Température interprétée200-250 ° C225 ° C

Préparation de pré-charpente

1. Préparation des matériaux

  • Surface propre à moins de 25 mm du joint de soudure
  • Retirer les oxydes et les contaminants
  • Utilisez une brosse métallique en acier inoxydable (dédiée au bronze en aluminium)
  • Dégrassement avec de l'acétone ou un solvant similaire

2. Recommandations de conception conjointe

Type conjointGAP (MM)Angle inclusFace racine (mm)
Articulation2-360-70 °1-2
Joint en T2-345-60 °N / A
Joint d'angle2-360-70 °1-2

3. Préchauffage des exigences

  1. Chauffage uniforme à la température spécifiée
  2. Surveillance de la température avec pyromètre de contact
  3. Maintenir une température minimale tout au long du soudage
  4. Considérez l'épaisseur des composants pour le temps de chauffage

Techniques de soudage

1. Séquence de soudage de base

  1. Tack Weld à 75 mm intervalles
  2. Utiliser la technique de la backsteping
  3. Maintenir une vitesse de voyage cohérente
  4. Nettoyer entre les passes
  5. Surveiller la température de l'interpass

2. Manipulation de la torche

TechniqueLa descriptionApplication
Stringer droitPas de tissagePasses de racine
Motif de tissage2-3 fois le diamètre du filRemplir les passes
Mouvement circulairePetits cerclesJoints d'angle

3. Points de contrôle critiques

FacteurMéthode de contrôleGamme acceptable
Longueur d'arcContrôle visuel3-5 mm
Angle de travailJauge d'angle70-80 °
Angle de voyageJauge d'angle15-20 °
RetirerContrôle visuel12-15 mm

Traitement post-soudage

1. Soins immédiats post-Weld

  • Refroidissement lent sous couverture d'isolation
  • Maintenir une température minimale de 150 ° C
  • Nettoyez soigneusement avec une brosse en acier inoxydable
  • Inspection visuelle des défauts

2. Exigences de traitement thermique

ClasseTempérature (°C)Durée (heures)Méthode de refroidissement
C95200450-5002-3À l'air refroidi
C95400500-5502-3À l'air refroidi
C95500550-6002-3À l'air refroidi
C95800500-5502-3À l'air refroidi

Défauts et prévention communs

DéfautCausePrévention
PorositéContamination, couverture inadéquate du gazNettoyage approprié, débit de gaz adéquat
CraquageRefroidissement rapide, retenue élevéePréchauffage approprié, refroidissement contrôlé
Manque de fusionTechnique incorrecte, chaleur inadéquatePréparation des articulations appropriée, entrée de chaleur adéquate
Pénétration incomplèteÉcart de racine insuffisant, feu douxConception conjointe appropriée, entrée de chaleur adéquate

Contrôle et inspection de la qualité

1. Critères d'inspection visuelle

  • Apparence de perle de soudure
  • Modèle d'ondulation uniforme
  • Aucune porosité de surface
  • Taille de soudure appropriée
  • Fusion complète

2. Test non destructif

Méthode d'essaiApplicationCapacité de détection
Colorant pénétrantDéfauts de surfaceDéfauts de rupture de surface
RadiographieDéfauts internesPorosité, inclusions
UltrasoniqueDéfauts internesManque de fusion, fissures

Considérations de sécurité

1. Protection personnelle

  • Casque de soudage avec une teinte appropriée
  • Gants résistants à la chaleur
  • Vêtements résistants au feu
  • Protection respiratoire si nécessaire

2. Contrôles environnementaux

  • Ventilation adéquate
  • Extraction des fumées
  • Mesures de prévention des incendies
  • Surveillance de la température

Résumé des meilleures pratiques

  1. Préparation
  • Nettoyage minutieux
  • Conception conjointe appropriée
  • Préchauffage adéquat
  • Sélection de métal de remplissage correct
  1. Pendant le soudage
  • Maintenir les paramètres appropriés
  • Nettoyer entre les passes
  • Surveiller les températures
  • Utilisez une technique correcte
  1. Post-sound
  • Refroidissement contrôlé
  • Nettoyage approprié
  • Inspection complète
  • Documentation

Études de cas

Cas 1: Réparation de l'hélice

  • Composant: hélice C95800
  • Défi: réparation des fissures
  • Solution: GTAW avec Ercucual-A2
  • Résultat: Réparation réussie sans défauts

Cas 2: soudage du boîtier de la pompe

  • Composant: C95200 Pump Booting
  • Défi: géométrie conjointe complexe
  • Solution: processus GTAW / GMAW combiné
  • Résultat: spécifications de la réunion de soudure de haute qualité

Conclusion

Le soudage réussi du bronze en aluminium dans les applications marines nécessite:

  • Adhésion stricte aux procédures
  • Préparation des matériaux appropriés
  • Sélection des paramètres corrects
  • Contrôle de qualité adéquat
  • Traitement post-suspendu approprié

Suivre ces lignes directrices et les meilleures pratiques contribuera à garantir des soudures durables de haute qualité dans les composants en bronze en aluminium marin. La formation et la mise à jour régulières des procédures basées sur les nouveaux développements maintiendront les normes de qualité du soudage.