Le soudage des composants en bronze en aluminium dans les applications marines nécessite des techniques spécifiques et une attention particulière aux détails en raison des propriétés uniques du matériau et de l'exécution du milieu marin. Ce guide couvre les procédures, techniques et précautions de soudage essentiels pour atteindre des soudures de haute qualité dans les composants de bronze en aluminium marin.
Grades de bronze en aluminium commun pour le soudage marin
Surface propre à moins de 25 mm du joint de soudure
Retirer les oxydes et les contaminants
Utilisez une brosse métallique en acier inoxydable (dédiée au bronze en aluminium)
Dégrassement avec de l'acétone ou un solvant similaire
2. Recommandations de conception conjointe
Type conjoint
GAP (MM)
Angle inclus
Face racine (mm)
Articulation
2-3
60-70 °
1-2
Joint en T
2-3
45-60 °
N / A
Joint d'angle
2-3
60-70 °
1-2
3. Préchauffage des exigences
Chauffage uniforme à la température spécifiée
Surveillance de la température avec pyromètre de contact
Maintenir une température minimale tout au long du soudage
Considérez l'épaisseur des composants pour le temps de chauffage
Techniques de soudage
1. Séquence de soudage de base
Tack Weld à 75 mm intervalles
Utiliser la technique de la backsteping
Maintenir une vitesse de voyage cohérente
Nettoyer entre les passes
Surveiller la température de l'interpass
2. Manipulation de la torche
Technique
La description
Application
Stringer droit
Pas de tissage
Passes de racine
Motif de tissage
2-3 fois le diamètre du fil
Remplir les passes
Mouvement circulaire
Petits cercles
Joints d'angle
3. Points de contrôle critiques
Facteur
Méthode de contrôle
Gamme acceptable
Longueur d'arc
Contrôle visuel
3-5 mm
Angle de travail
Jauge d'angle
70-80 °
Angle de voyage
Jauge d'angle
15-20 °
Retirer
Contrôle visuel
12-15 mm
Traitement post-soudage
1. Soins immédiats post-Weld
Refroidissement lent sous couverture d'isolation
Maintenir une température minimale de 150 ° C
Nettoyez soigneusement avec une brosse en acier inoxydable
Inspection visuelle des défauts
2. Exigences de traitement thermique
Classe
Température (°C)
Durée (heures)
Méthode de refroidissement
C95200
450-500
2-3
À l'air refroidi
C95400
500-550
2-3
À l'air refroidi
C95500
550-600
2-3
À l'air refroidi
C95800
500-550
2-3
À l'air refroidi
Défauts et prévention communs
Défaut
Cause
Prévention
Porosité
Contamination, couverture inadéquate du gaz
Nettoyage approprié, débit de gaz adéquat
Craquage
Refroidissement rapide, retenue élevée
Préchauffage approprié, refroidissement contrôlé
Manque de fusion
Technique incorrecte, chaleur inadéquate
Préparation des articulations appropriée, entrée de chaleur adéquate
Pénétration incomplète
Écart de racine insuffisant, feu doux
Conception conjointe appropriée, entrée de chaleur adéquate
Contrôle et inspection de la qualité
1. Critères d'inspection visuelle
Apparence de perle de soudure
Modèle d'ondulation uniforme
Aucune porosité de surface
Taille de soudure appropriée
Fusion complète
2. Test non destructif
Méthode d'essai
Application
Capacité de détection
Colorant pénétrant
Défauts de surface
Défauts de rupture de surface
Radiographie
Défauts internes
Porosité, inclusions
Ultrasonique
Défauts internes
Manque de fusion, fissures
Considérations de sécurité
1. Protection personnelle
Casque de soudage avec une teinte appropriée
Gants résistants à la chaleur
Vêtements résistants au feu
Protection respiratoire si nécessaire
2. Contrôles environnementaux
Ventilation adéquate
Extraction des fumées
Mesures de prévention des incendies
Surveillance de la température
Résumé des meilleures pratiques
Préparation
Nettoyage minutieux
Conception conjointe appropriée
Préchauffage adéquat
Sélection de métal de remplissage correct
Pendant le soudage
Maintenir les paramètres appropriés
Nettoyer entre les passes
Surveiller les températures
Utilisez une technique correcte
Post-sound
Refroidissement contrôlé
Nettoyage approprié
Inspection complète
Documentation
Études de cas
Cas 1: Réparation de l'hélice
Composant: hélice C95800
Défi: réparation des fissures
Solution: GTAW avec Ercucual-A2
Résultat: Réparation réussie sans défauts
Cas 2: soudage du boîtier de la pompe
Composant: C95200 Pump Booting
Défi: géométrie conjointe complexe
Solution: processus GTAW / GMAW combiné
Résultat: spécifications de la réunion de soudure de haute qualité
Conclusion
Le soudage réussi du bronze en aluminium dans les applications marines nécessite:
Adhésion stricte aux procédures
Préparation des matériaux appropriés
Sélection des paramètres corrects
Contrôle de qualité adéquat
Traitement post-suspendu approprié
Suivre ces lignes directrices et les meilleures pratiques contribuera à garantir des soudures durables de haute qualité dans les composants en bronze en aluminium marin. La formation et la mise à jour régulières des procédures basées sur les nouveaux développements maintiendront les normes de qualité du soudage.
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