Comprehensive Guide to Nickel Aluminum Bronze Tubes Selection: C95800/C63200/C95500

A comprehensive comparison guide for Nickel Aluminum Bronze (NAB) tubes – C95800, C63200, and C95500. Detailed analysis of chemical composition, mechanical properties, corrosion resistance, and application-specific recommendations for marine, chemical processing, and industrial uses.

1. Chemical Composition Analysis

1.1 Primary Chemical Composition

The precise control of alloying elements significantly influences mechanical properties, corrosion resistance, and overall performance. Each element serves specific functions in the alloy:

Élément	C95800 (%)	C63200 (%)	C95500 (%)	Impact on Properties
Cuivre	79.0-82.0	81.0-83.0	78.0-82.0	Base metal matrix
Aluminium (Al)	8,5-9,5	8,5-9,5	8.2-9.5	Strength enhancement
Nickel (Ni)	4.0-5.0	4.0-4.8	3,0-5,5	mais il y a des limites
Fer (Fe)	3,5-4,5	3.5-4.3	3,5-4,5	Grain refinement
Manganèse (Mn)	0.8-1.5	1.2-2.0	0.8-1.5	Deoxidation

1.2 Trace Elements Control

Élément	C95800	C63200	C95500	Critical Control
Silicium (Si)	0.dix	0.dix	0.dix	Fluidity control
Plomb (Pb)	0.03	0.02	0.03	Toxicity limit
Zinc (Zn)	0.20	0.20	0.20	Corrosion control
Autres Total	0.50	0.50	0.50	Quality control

2. Propriétés mécaniques

2.1 Room Temperature Properties

Propriété	C95800	C63200	C95500	Test Standard
Résistance à la traction (MPa)	585-760	640-720	650-790	ASTM E8
Limite d'élasticité (MPa)	270-380	280-380	280-450	ASTM E8
Allongement (%)	15 min	15 min	15 min	ASTM E8
Dureté (Brinell)	160-190	160-200	170-210	ASTM E10
Impact Strength (J)	34	34	34	ASTM E23

2.2 Elevated Temperature Properties

Température (°C)	Propriété	C95800	C63200	C95500
100	Résistance à la traction (MPa)	550	650	680
100	Limite d'élasticité (MPa)	250	310	330
200	Résistance à la traction (MPa)	480	600	630
300	Résistance à la traction (MPa)	410	520	550

3. Physical Properties

3.1 Basic Physical Properties

Propriété	C95800	C63200	C95500	Units
Densité	7,64	7h45	7.58	g/cm³
Plage de fusion	1040-1080	10h30-10h60	1045-1080	°C
Conductivité thermique	38	42	45	W/m·K
Résistivité électrique	13.5	13.3	12.8	μΩ·cm
Propriétés mécaniques de l'acier à outils AISI HSS M2	115	110	113	GPa

3.2 Thermal Expansion

Temperature Range (°C)	C95800	C63200	C95500	Units
20-100	16.2	16.4	16.2	µm/m·K
20-300	17.3	17.5	17.3	µm/m·K

4. Corrosion Resistance

4.1 Corrosion Rates in Various Environments

Environnement	C95800 (mm/year)	C63200 (mm/year)	C95500 (mm/year)
Eau de mer	0.025	0.025	0.025
Eau douce	0.013	0.013	0.013
3% NaCl	0.028	0.028	0.028
Ambiance industrielle	0.008	0.008	0.008

4.2 Environmental Resistance Ratings (1-10 Scale)

Environnement	C95800	C63200	C95500	Remarques
Marin	9	9	9	All excellent
Traitement chimique	8	7	8	C95800/C95500 preferred
High Temperature	7	8	8	C63200/C95500 preferred
Erosion	9	8	8	C95800 superior
Cavitation	8	7	8	C95800/C95500 better

5. Application Suitability

5.1 Industry-Specific Applications

Industrie	C95800	C63200	C95500	Best Choice
Marine Propulsion	Excellent	Bon	Excellent	C95800/C95500
Traitement chimique	Très bien	Bon	Excellent	C95500
Oil & Gas	Excellent	Très bien	Excellent	C95800/C95500
La production d'énergie	Très bien	Excellent	Excellent	C95500
Exploitation minière	Bon	Très bien	Excellent	C95500

5.2 Service Condition Ratings

Service Condition	C95800	C63200	C95500	Comments
High Pressure	8/10	9/10	9/10	All suitable
High Temperature	7/10	8/10	9/10	C95500 best
Corrosive Media	9/10	8/10	9/10	C95800/C95500
Résistance à l'usure	8/10	7/10	8/10	C95800/C95500

6. Manufacturing Considerations

6.1 Processing Parameters

Traiter	C95800	C63200	C95500	Remarques
Hot Working Temp (°C)	760-870	760-870	760-870	Similar ranges
Annealing Temp (°C)	650-750	650-750	650-750	Similar ranges
Stress Relief Temp (°C)	350-400	350-400	350-400	Similar ranges
Cote d'usinabilité	40	35	38	(% of C36000)

6.2 Welding Characteristics

Welding Process	C95800	C63200	C95500	Filler Metal
l'alliage est que le métal fondu et les pièces thermiquement détériorées conservent toujours la même résistance à la corrosion	Excellent	Très bien	Excellent	ERCuNiAl
l'alliage est que le métal fondu et les pièces thermiquement détériorées conservent toujours la même résistance à la corrosion	Très bien	Bon	Très bien	ERCuNiAl
l'alliage est que le métal fondu et les pièces thermiquement détériorées conservent toujours la même résistance à la corrosion	Bon	Bon	Bon	ECuNiAl

7. Selection Guidelines

7.1 Primary Selection Criteria

Exigence	Best Choice	Second Choice	Remarques
Highest Strength	C95500	C95800	For critical applications
Best Corrosion Resistance	C95800	C95500	Marine environments
Cost Effectiveness	C63200	C95500	Standard applications
High Temperature Use	C95500	C63200	Above 200°C

7.2 Application-Specific Recommendations

Applications marines

First choice: C95800 for best overall corrosion and erosion resistance
Alternative: C95500 when higher strength is required
Consider C63200 for cost-sensitive applications

Traitement chimique

Primary choice: C95500 for high-temperature applications
Alternative: C95800 for superior corrosion resistance
C63200 suitable for less demanding conditions

General Industrial Use

Standard choice: C63200 for good all-around properties
Upgrade to C95500 for higher stress applications
Consider C95800 when corrosion resistance is critical

Conclusion

Selection Priorities:

Operating environment conditions
Mechanical property requirements
Temperature service conditions
Manufacturing requirements
Cost considerations

Grade Summary:

C95800: Optimal for marine and high-erosion environments
C95500: Best for high-strength and high-temperature applications
C63200: Cost-effective choice for general industrial use

Guide complet de sélection des tubes en bronze nickel-aluminium : C95800/C63200/C95500

1. Chemical Composition Analysis

1.1 Primary Chemical Composition

1.2 Trace Elements Control

2. Propriétés mécaniques

2.1 Room Temperature Properties

2.2 Elevated Temperature Properties

3. Physical Properties

3.1 Basic Physical Properties

3.2 Thermal Expansion

4. Corrosion Resistance

4.1 Corrosion Rates in Various Environments

4.2 Environmental Resistance Ratings (1-10 Scale)

5. Application Suitability

5.1 Industry-Specific Applications

5.2 Service Condition Ratings

6. Manufacturing Considerations

6.1 Processing Parameters

6.2 Welding Characteristics

7. Selection Guidelines

7.1 Primary Selection Criteria

7.2 Application-Specific Recommendations

Conclusion

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Des produits

Application

Société

Shanghai de Chine - QG

Temps de travail

CONCAST EST
ISO 9001 ET AS9100
CERTIFIÉ QMS.

CONCAST EST CERTIFIÉ ISO 9001 ET AS9100 QMS.

1. Chemical Composition Analysis

1.1 Primary Chemical Composition

1.2 Trace Elements Control

2. Propriétés mécaniques

2.1 Room Temperature Properties

2.2 Elevated Temperature Properties

3. Physical Properties

3.1 Basic Physical Properties

3.2 Thermal Expansion

4. Corrosion Resistance

4.1 Corrosion Rates in Various Environments

4.2 Environmental Resistance Ratings (1-10 Scale)

5. Application Suitability

5.1 Industry-Specific Applications

5.2 Service Condition Ratings

6. Manufacturing Considerations

6.1 Processing Parameters

6.2 Welding Characteristics

7. Selection Guidelines

7.1 Primary Selection Criteria

7.2 Application-Specific Recommendations

Conclusion

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