Barra de acero de corte libre 11SMnPb30

Las principales adiciones que favorecen la maquinabilidad son el azufre y el plomo, ambos presentes en una cantidad del 0,3%, pero también puede contribuir un alto contenido de fósforo. La influencia positiva del plomo para la maquinabilidad se deriva de su bajo punto de fusión, por lo que las partículas de plomo del acero se derriten en las proximidades del filo de corte, contribuyendo así localmente a la lubricación. El alto nivel de maquinabilidad se mejora aún más con el estirado en frío.

11SMnPb30 +C está estandarizado en SS-EN 10077 – 3. La designación SS (descontinuada) es 1914. El acero base 11SMnPb30 no tiene una resistencia muy alta, pero las resistencias a la tracción y el rendimiento se mejoran un poco a través del estirado en frío. El nivel mínimo prescrito de límite elástico varía según la longitud del borde en el rango de 440 a 245 MPa. El intervalo para la resistencia a la tracción disminuye y el alargamiento mínimo permitido en una prueba de tracción aumenta un poco a medida que aumenta la longitud del borde de la barra. No hay garantía de resistencia al impacto.

La tolerancia de longitud de borde para 11SMnPb30 +C como cuadrados estirados en frío es bastante buena, h11 como se define en ISO 286 – 2 o mejor. Además, la rectitud es considerablemente mejor que la típica de las barras cuadradas laminadas en caliente y la altura máxima del arco es 0,001 veces la longitud de la barra. La rectitud como propiedad es importante para el procesamiento en máquinas alimentadoras de barras.

La soldabilidad del 11SMnPb30 está limitada como consecuencia de los altos niveles de azufre y plomo. Sin embargo, si la aplicación requiere que la pieza tenga una superficie resistente al desgaste, el 11SMnPb30 +C se puede cementar.

11SMnPb30 Composición química:

• Carbono C: ≤0.14
• Si Si: 0,05 máx.
• Manganeso Mn: 0,90 a 1,30
• Azufre: 0,27 ~ 0,33
• Fósforo P: 0,11 Máx.
• Plomo plomo: 0,20 ~ 0,35

11SMnPb30 Propiedades mecánicas:

• Resistencia a la tracción σb (MPa):
• (laminado en caliente) 390 a 540;
• (estirado en frío) Espesor o diámetro del acero:
  • 8 a 20 horas: 530 a 755;
  • > 20 to 30 hours: 510 to 735;
  • > 30 hours: 490 to 685
• Alargamiento δ5 (%): (laminado en caliente) ≥ 22; (laminado en frío) ≥ 7,0
• Contracción de la sección ψ (%): (laminado en caliente) ≥36
• Dureza: (laminado en caliente) ≤ 170HB; (acero estirado en frío) 152 ~ 217HB

Estado de entrega:

Entrega en estado estirado en caliente o en frío, el estado de entrega debe especificarse en el contrato.