100Cr6 Descripción:
Acero para rodamientos 100Cr6 buen rendimiento general, temple y revenido, alta dureza y uniforme, buena resistencia al desgaste, alta resistencia a la fatiga por contacto. Buena trabajabilidad en caliente del acero, maquinado en bola después de una buena maquinabilidad. El 100Cr6 es un acero para cojinetes de endurecimiento completo destinado al contacto rodante y otras aplicaciones de alta fatiga. En la condición endurecida, la alta dureza, la alta resistencia y la alta limpieza proporcionan al acero las propiedades adecuadas para soportar ciclos elevados y fatiga por esfuerzos elevados. 100Cr6 se utiliza principalmente para componentes de rodamientos de tamaño pequeño y mediano. También se usa regularmente para otros componentes de máquinas que requieren alta resistencia a la tracción y alta dureza. La templabilidad corresponde aproximadamente a un anillo con máx. Espesor de pared de 17 mm.
Los carburos de acero distribuidos uniformemente no son fáciles de precipitar, y la normalización es fácil de eliminar, se pueden eliminar mediante la normalización de la malla y la estructura de carburo grueso. Sin embargo, la resistencia a la compresión y la resistencia al desgaste de la falta de trabajabilidad. Cuando la superficie del acero tiene una capa residual descarburada con un contenido de carbono de 0,6% a 0,7%, la sensibilidad al sobrecalentamiento de la capa superficial aumenta debido a la reducción de carburos. Después del calentamiento normal, la dureza de la superficie aún puede alcanzar 60-62 HRC, pero la resistencia a la flexión ha disminuido entre un 40 % y un 50 %. El tamaño de grano de la superficie alcanzó 7, el corazón de 10.
El rendimiento de la forja del acero es bueno, debido a la fácil descarburación, la necesidad de calentar en un horno de atmósfera neutra o atmósfera protectora. Ejerza el enfriamiento y el revenido del calor de la forja, puede obtener sorbita templada fina, simplificar el proceso, ahorrar tiempo y ahorrar energía, ambos buen corte rendimiento, sino también las organizaciones ideales de tratamiento térmico.
La temperatura de ablandamiento del acero es de 320 ℃, la templabilidad es mejor que el acero al cromo, la profundidad de endurecimiento por aceite es de 40-50 mm. El proceso de templado y templado cero del acero puede eliminar el frotamiento = tablero debido al templado convencional y la oxidación de la descarburación causada por fallas tempranas, reparación de austenita desigual o puede ser martensita refinada, frotando fuego después de la martensita criptocristalina o martensita fina con forma de aguja, esta organización buena tenacidad.
Composición química 100Cr6:
| C | Y | Minnesota | PAG | S | Cr | Mes | Con | O | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.93-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | ≤0.025 | ≤0.015 | 1,35-1,60 | ≤0,10 | ≤0,30 | ≤0.0015 | ≤0.050 |
100Cr6 Propiedades mecánicas:
| Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa), ≥ | Elongación (%, ≥) |
|---|---|---|
| 1080-1470 | 835 | 9 |
Material 100Cr6 Dureza Brinell:
- ≤207 HBW (recocido para lograr carburos esferoidizados);
- ≤241 HBW (Recocido para lograr carburos esferoidizados y trabajados en frío)
100Cr6 Propiedades Físicas:
| Densidad (g/cm3) | 7,8 |
|---|---|
| Capacidad calorífica específica en J/(Kg·K) | 460 a 20 ℃ |
| Resistencia eléctrica (μΩ·m) | 0.19 (20 ℃) |
| Módulo de elasticidad (GPa) | 210 |
| Conductividad térmica en W/(m·K) | 33,0 (20 ℃) |
| 32,2 (350 ℃) | |
| 31,4 (700 ℃) | |
| Coeficiente de dilatación térmica (10-6/K) | 12,3 (20-100 ℃) |
| 13,4 (20-200 ℃) | |
| 13,8 (20-300℃) | |
| 14,1 (20-400 ℃) |
Grado equivalente:
| unión Europea | YO ASI | nosotros | Japón | porcelana | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Estándar | Grado (número de acero) | Estándar | Grado (número de acero) | Estándar | Calificación | Estándar | Calificación | Estándar | Calificación |
| EN ISO 683-17 | 100Cr6 (1.3505) | ISO 683-17 | 100Cr6 (1.3505) | AISI SAE, ASTM A295/A295M | 52100 | ÉL G 4805 | SUJ2 | GB/T 18254 | GCr15 |
Tratamiento térmico:
- Temperatura de endurecimiento: 830-870 ℃, medio de enfriamiento: aceite.
- Temperatura de templado: 150-180 ℃.
Solicitud:
Es adecuado para hacer varios anillos de rodamiento con espesor de pared ≤ 12 mm, diámetro exterior ≤ 250 mm, diámetro de bola de acero ≤ 50 mm, diámetro de rodillo cónico y esférico ≤ 22 mm y rodillos de agujas de todos los tamaños; también se puede utilizar para fabricar herramientas de medición, moldes y herramientas para trabajar la madera. Fabricación de motores de combustión interna. Bolas, rodillos y casquillos de acero en ejes de transmisión de locomotoras eléctricas, máquinas herramienta, tractores, equipos de laminación de acero, máquinas perforadoras, vehículos ferroviarios y maquinaria minera.
