Placa de acero resistente al desgaste Dillimax 690
- DILLIMAX 690 es un acero estructural de grano fino templado y revenido de alta resistencia con un límite elástico mínimo de 690 MPa (100 ksi)2) en su estado de entrega (referido al rango de espesor más bajo). Sus propiedades mecánicas se logran mediante enfriamiento con agua seguido de revenido.
- DILLIMAX 690 se utiliza preferentemente para estructuras de acero soldadas dentro de construcciones mecánicas, construcciones de plantas y obras de acero estructural, como máquinas para ingeniería estructural, plantas transportadoras, montacargas, grúas, compuertas, puentes y estructuras.
DILLIMAX 690 se puede entregar en tres calidades:
- Básico (B) con valores mínimos de impacto hasta -20 °C (-4 °F)2) : DILLIMAX 690 B
Número de acero 1.8931 – S690Q según EN 10025-6 - Tough (T) con valores mínimos de impacto hasta -40 °C (-40 °F)2): DILLIMAX 690 T
Número de acero 1.8928 – S690QL según EN 10025-6 - Extrarresistente (E) con valores mínimos de impacto hasta -60 °C (-76 °F)2): DILLIMAX 690 E
Número de acero 1.8988 – S690QL1 según EN 10025-6, solo hasta un espesor de placa de 200 mm
Placa de acero resistente al desgaste DILLIMAX 690
DILLIMAX 690 es un acero estructural de grano fino templado y revenido de alta resistencia con un límite elástico mínimo de 690 MPa (100 ksi)2) en su estado de entrega (referido al rango de espesor más bajo).
Sus propiedades mecánicas se logran mediante enfriamiento con agua seguido de revenido.
DILLIMAX 690 se utiliza preferentemente para estructuras de acero soldadas dentro de construcciones mecánicas, construcciones de plantas y obras de acero estructural, como máquinas para ingeniería estructural, plantas transportadoras, montacargas, grúas, compuertas, puentes y estructuras.
Descripción del Producto
Designación y rango de aplicación
DILLIMAX 690 se puede entregar en tres calidades:
- Básico (B) con valores mínimos de impacto hasta -20 °C (-4 °F)2) : DILLIMAX 690 B
Número de acero 1.8931 – S690Q según EN 10025-6 - Duro (T) con valores mínimos de impacto hasta -40 °C (-40 °F)2) : DILLIMAX 690T
Número de acero 1.8928 – S690QL según EN 10025-6 - Extra resistente (E) con valores mínimos de impacto hasta -60 °C (-76 °F)2) : DILLIMAX 690E
Número de acero 1.8988 – S690QL1 según EN 10025-6, solo hasta un espesor de placa de 200 mm
DILLIMAX 690 se puede entregar como grado básico (B) o grado tenaz (T) en espesores de 6 a 250 mm (¼ a 10 pulg.)2), como grado extra tenaz (E) en espesores de 6 a 200 mm (¼ a 8 pulg.)2) según el programa dimensional.
Las dimensiones, que se desvían del programa dimensional habitual, pueden ser posibles bajo pedido.
DILLIMAX 690 cumple los requisitos de EN 10025-6.
DILLIMAX 690 Composición química
Para el análisis en cuchara, son aplicables los siguientes valores límite en %:
| DILLIMAX 690 | C | Y | Minnesota | PAG | S | Cr | Ni | Mes | V + Nb | B | |
| B, T, E | t ≤ 200 mm | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≤ 1,50 | ≤ 1,80 | ≤ 0,60 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
| B, T | t > 200 mm | ≤ 0,18 | ≤ 2,60 | ≤ 0,70 | |||||||
El acero es de grano fino gracias al suficiente contenido de aluminio.
El CEV limitante3) los valores son inferiores a los valores dados en EN 10025-6:
| Espesor de placa t [mm] (pulg.) a) | DILLIMAX690 máx. CEV [%] | See EN 10025-6 máx. CEV [%] |
| t ≤ 25 (1) | 0.50 | 0.sesenta y cinco |
| 25 (1) < t ≤ 50 (2) | 0.55 | 0.sesenta y cinco |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 0.67 | 0.77 |
| 100 (4) < t ≤ 150 (6) | 0.75 | 0.83 |
| 50 (6) < t ≤ 250 (10) | 0.78 | - |
a) Los valores aproximadamente convertidos entre paréntesis son solo para información
Se pueden acordar valores de equivalente de carbono más bajos a pedido.
1) La versión actual de esta hoja de datos del material también se puede encontrar en http://www.dillinger.de.
2) Los valores convertidos aproximadamente entre paréntesis son solo para información.
3) VCE = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
DILLIMAX 690 Condición de entrega
Templado al agua y revenido según EN 10025-6.
Propiedades mecánicas y tecnológicas en el estado de entrega.
Ensayo de tracción a temperatura ambiente - probetas transversales -
| Espesor de la placa | Fuerza de Tensión | Límite elástico mínimo | Alargamiento mínimo | ||
| t [mm] (pulgadas) a) | Rmetro [MPa] (ksi) a) | ReHb) [MPa] (ksi) a) | A5 [%] | A2 pulgadasC) [%] | |
| ≤ 65 (2,5) | 770 – 940 (112 – 136) | 690 (100) | 14 | 15 | |
| > 65 (2.5) | ≤ 100 (4) | 770 – 940 (112 – 136) | 670 (97) d) | ||
| > 100 (4) | ≤ 150 (6) | 720 – 900 (104 – 130) d) | 630 (91) d) | ||
| > 150 (6) | ≤ 200 (8) | 700 – 880 (102 – 128) d) | 610 (88) d) | ||
| > 200 (8) | ≤ 250 (10) | 690 – 870 (100 – 126) d) | 600 (87) d) | ||
a) Los valores convertidos aproximadamente entre paréntesis son solo para información.
b) Si no es aparente, el límite elástico Rp0.2 se mide en su lugar.
C) Estos valores se aplican si se prueban de acuerdo con ASTM A370.
d) Se pueden acordar valores mínimos más altos a pedido. Para aplicaciones en alta mar, hay grados especiales disponibles.
DILLIMAX 690 Prueba de impacto en probetas Charpy-V
| DILLIMAX 690 | Dirección de la muestra | Energía de impacto Av [J] (pies-lb.) a) a la temperatura de prueba | |||
| 0 °C (32 °F)a) | -20 °C (-4 °F) a) | -40 °C (-40 °F) a) | -60 °C (-76 °F) a) | ||
| Básico (B) | longitudinal / transversal | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - | - |
| Alta tenacidad (T) | longitudinal / transversal | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - |
| Extra resistente (E)b) | longitudinal / transversal | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
a) Los valores convertidos aproximadamente entre paréntesis son solo para información.
b) El grado extra resistente E según esta hoja de datos solo está disponible hasta un espesor de placa de 200 mm. Los requisitos de energía de impacto mejorados se pueden acordar a pedido. Para aplicaciones en alta mar, hay grados especiales disponibles.
El valor mínimo especificado es el promedio de 3 pruebas. Un valor individual puede estar por debajo del valor medio mínimo especificado, siempre que no sea inferior al 70 % de dicho valor. Para espesores de chapa inferiores a 12 mm, el ensayo puede realizarse en probetas Charpy-V de anchura reducida; el ancho mínimo debe ser de 5 mm. El valor mínimo de impacto se reducirá proporcionalmente.
Prueba DILLIMAX 690
Se realizarán ensayos de tracción e impacto según EN 10025-6 una vez por calor y 40 t.
Las pruebas en cada placa tratada térmicamente pueden ser posibles a pedido. Las probetas se toman y preparan según las partes 1 y 6 de la norma EN 10025.
La prueba de tracción se lleva a cabo en probetas de longitud de calibre LO = 5.65⋅√SO respectivamente LO = 5⋅dO, de acuerdo con EN ISO 6892-1. Se pueden acordar ensayos de tracción de acuerdo con ASTM A370. La prueba de impacto se llevará a cabo en probetas Charpy-V de acuerdo con EN ISO 148-1 utilizando un percutor de 2 mm. Salvo pacto en contrario, el ensayo se realizará a la temperatura más baja de la calidad correspondiente en probetas transversales.
A menos que se acuerde lo contrario, los resultados de las pruebas se documentan en un certificado de inspección 3.1 de acuerdo con EN 10204.
Identificación de placas
Salvo pacto en contrario, el marcado se realiza mediante sellos de acero con al menos la siguiente información:
- grado de acero (por ejemplo, DILLIMAX 690 B, T o E)
- número de calor
- número de placa madre y placa individual
- el símbolo del fabricante
- signo del representante de inspección autorizado
Procesando
Todas las técnicas de procesamiento y aplicación son de fundamental importancia para la confiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurarse de que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material.
Deben observarse las recomendaciones de EN 1011-2 (Soldadura) y CEN/TR 10347 (Conformación), así como las recomendaciones relativas a la seguridad laboral de acuerdo con las normas nacionales.
DILLIMAX 690 Conformación en frío
Formado en frío significa formado por debajo de la temperatura máxima permitida de alivio de tensión (560 °C/1040 °F)4).
DILLIMAX 690 puede formarse en frío debido a su alto límite elástico. Los bordes cortados con soplete o cizallados en el área de doblado deben esmerilarse antes del conformado en frío. El conformado en frío está relacionado con un endurecimiento del acero y una disminución de la tenacidad. Algunos códigos pueden limitar la deformación máxima permitida durante el conformado en frío.
Dependiendo del código relevante, esto puede resultar en la necesidad de radios de curvatura más grandes que los indicados en la tabla. Para cantidades mayores de conformado en frío, le recomendamos que consulte con el productor de acero antes de realizar el pedido.
Durante el procesado se han de tomar las medidas de seguridad necesarias, de forma que nadie se exponga a un peligro por una posible fractura de la pieza de trabajo durante el proceso de conformado.
Las siguientes geometrías generalmente se pueden lograr mediante conformado en frío sin la formación de defectos superficiales (donde t es el espesor de la placa):
| Radio mínimo de curvatura | Ancho mínimo de matriz | |
| Dirección transversal | 2 toneladas | 7 toneladas |
| Dirección longitudinal | 3 toneladas | 9 toneladas |
DILLIMAX 690 Conformado en caliente
Si la temperatura de 560 °C (1040 °F)4) se excede, el revenido inicial se alterará de modo que las propiedades mecánicas se vean afectadas.
Para recuperar las propiedades iniciales se hacen necesarios nuevos templados y revenidos. Sin embargo, el enfriamiento con agua de una pieza de trabajo o componente conformado a menudo será menos efectivo que el enfriamiento original en el laminador de placas, por lo que es posible que el fabricante no pueda restablecer las propiedades requeridas y, por lo tanto, el conformado en caliente puede no ser adecuado.
A este respecto, le recomendamos que se ponga en contacto con el productor de acero antes de realizar el pedido, en todos los casos en los que se requiera conformado en caliente.
Finalmente, es responsabilidad del fabricante obtener los valores requeridos del acero mediante un tratamiento térmico adecuado.
DILLIMAX 690 Soldadura y oxicorte
Debido a su alto límite elástico, DILLIMAX 690 requiere un cuidado especial durante el procesamiento de placas. Para el oxicorte, se recomiendan las siguientes temperaturas mínimas de precalentamiento: 25 °C (77 °F)4) para espesores de placa de hasta 20 mm (0,8 in)4), 50 °C (122 °F)4) para espesores de placa de hasta 50 mm (2 in)4), 100 °C (212 °F)4) para espesores de placa de hasta 100 mm (4 in) 4), 150 °C (302 °F)4) para espesores de placa de hasta 200 mm (8 in)4) y 180 °C (356 °F)4) para placas más gruesas.
Para obtener instrucciones generales de soldadura, consulte la norma EN 1011. Para garantizar que la resistencia a la tracción del metal de soldadura cumpla con los requisitos del metal base, la entrada de calor y la temperatura entre pasadas deben limitarse durante la soldadura. La experiencia ha demostrado que las condiciones de soldadura deben elegirse de modo que el tiempo de enfriamiento t8/5 no supere los 20 segundos. Esto es aplicable cuando se utilizan materiales de relleno adecuados de una clase de límite elástico correspondiente.
El alto límite elástico del material base debe tenerse en cuenta al elegir los materiales de relleno.
Debe tenerse en cuenta que una mayor entrada de calor conduce a propiedades de tracción más bajas en el metal de soldadura. Si se planea un tratamiento térmico para aliviar la tensión durante o después del procesamiento de la placa, esto también debe tenerse en cuenta al seleccionar los materiales de relleno. Para evitar el agrietamiento en frío inducido por hidrógeno, solo se pueden usar materiales de relleno que agreguen muy poco hidrógeno al metal base. Por lo tanto, se debe preferir la soldadura por arco protegido.
4) Los valores convertidos aproximadamente entre paréntesis son solo para información.
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
DILLIMAX 690 Tratamiento térmico
Si se debe considerar un alivio de tensión debido a las normas de construcción, razones constructivas o porque es necesario para la fabricación, consúltenos. Las propiedades de los componentes estructurales pueden modificarse mediante un tratamiento térmico de alivio de tensión.
En la información técnica “AHORRE CON ACEROS DE ALTA RESISTENCIA – DILLIMAX”.
Requisitos técnicos generales de entrega
A menos que se acuerde lo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de entrega de acuerdo con EN 10021.
Tolerancias
Salvo pacto en contrario, las tolerancias serán conforme a la norma EN 10029, con clase A para el espesor y tabla 4, grupo de aceros H, para la desviación máxima de planitud. Pueden ser posibles desviaciones de planitud más pequeñas a pedido antes del pedido.
Calidad de la superficie
A menos que se acuerde lo contrario, las especificaciones estarán de acuerdo con EN 10163-2, clase A2.
Nota general
Si se exigen requisitos particulares y no están cubiertos en esta hoja de datos, contáctenos con las especificaciones para nuestra revisión y acuerdo antes de realizar el pedido. La información en esta hoja de datos es una descripción del producto.
