2507 Acero inoxidable
2507 es un acero inoxidable ferrítico – austenítico (dúplex) con excelente resistencia a las picaduras, hendiduras y corrosión uniforme.
Alias: acero inoxidable súper dúplex
Ingredientes: 25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
EURONORMA: 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
El 2507 es un acero inoxidable ferrítico — austenítico (dúplex) que combina muchas de las propiedades más beneficiosas de los aceros ferrítico y austenítico. Debido a su alto contenido de cromo y molibdeno, el acero ofrece una excelente resistencia a la corrosión por puntos, huecos y uniforme. La microestructura bifásica asegura que el acero tenga una alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y una alta resistencia mecánica.
Duplex 2507 (UNS S32750) es un acero inoxidable súper dúplex con 25 % de cromo, 4 % de molibdeno y 7 % de níquel diseñado para aplicaciones exigentes que requieren una solidez excepcional y resistencia a la corrosión, como equipos de procesos químicos, petroquímicos y de agua de mar.
Los aceros inoxidables dúplex, también conocidos como aceros inoxidables ferríticos austeníticos, son una familia de grados que tienen proporciones casi iguales de austenita y ferrita.
Estos aceros tienen una microestructura dúplex que contribuye a su alta resistencia y alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Los aceros dúplex ofrecen una alta resistencia a la corrosión local y uniforme debido a su alto contenido en nitrógeno, cromo y molibdeno. Los aceros inoxidables dúplex tienen buena soldabilidad.
Hay tres grupos de aceros inoxidables dúplex que incluyen lo siguiente:
- Dúplex delgado
- Dúplex estándar
- Súper Dúplex.
Estándares
- ASTM/ASME A240: especificación para placas, láminas y tiras de acero inoxidable con cromo y cromo-níquel para recipientes a presión y para aplicaciones generales
- EURONORMA 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
- AFNOR Z3 CN 25.06 Az
S32750 o Dúplex 2507
Duplex 2507 es un acero inoxidable súper dúplex desarrollado para aplicaciones que exigen alta resistencia y resistencia a la corrosión. La aleación 2507 tiene 25 % de cromo, 4 % de molibdeno y 7 % de níquel.
Este alto contenido de molibdeno, cromo y nitrógeno provoca una alta resistencia al ataque de corrosión por picaduras y grietas por cloruro y la estructura dúplex proporciona al 2507 una resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
El uso de Duplex 2507 debe estar restringido a las siguientes aplicaciones 600°F (316°C). La exposición prolongada a temperaturas elevadas puede reducir tanto la tenacidad como la resistencia a la corrosión de la aleación 2507.
Duplex 2507 tiene buenas propiedades mecánicas. A menudo, se puede usar un calibre ligero de material 2507 para lograr la misma resistencia de diseño de una aleación de níquel más gruesa. El ahorro de peso resultante puede reducir considerablemente el costo total de fabricación.
Propiedades de Super Duplex Steel 2507 o S32750
- Alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruros.
- Alta resistencia.
- Combinación de propiedades dadas por la estructura austenítica y ferrítica.
- Buena soldabilidad y trabajabilidad.
- Resistencia superior a la corrosión por picaduras de cloruro y grietas.
- Buena resistencia a la corrosión general.
- Sugerido para aplicaciones de hasta 600° F. Acero inoxidable S32760
Aplicaciones del acero inoxidable S32750 Super Duplex
La aleación 2507 (UNS S32750) es un acero inoxidable súper dúplex con 25 % de cromo, 4 % de molibdeno y 7 % de níquel diseñado para aplicaciones exigentes que requieren una fuerza excepcional y resistencia a la corrosión, como equipos de procesos químicos, petroquímicos y de agua de mar. El acero tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro, alta conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión térmica. Los altos niveles de cromo, molibdeno y nitrógeno brindan una excelente resistencia a las picaduras, grietas y corrosión general.
Las aplicaciones del acero inoxidable súper dúplex S32750 son:
- Equipos de desalinización.
- Recipientes a presión de procesos químicos, tuberías e intercambiadores de calor.
- Aplicaciones marinas.
- Equipos de lavado de gases de combustión.
- Pulp & Paper Mill Equipment.
- Producción/tecnología de petróleo en alta mar.
- Equipos para la industria del petróleo y el gas.
Análisis químico
Valores típicos (% en peso)
| Carbón | Cromo | Níquel | Molibdeno | Nitrógeno | Otros |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 25 | 7 | 4.0 | 0.27 | S=0.001 |
| PREN = [Cr%] = 3,3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 40 | |||||
Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas y físicas
2507 combina alta resistencia a la tracción y al impacto con un bajo coeficiente de expansión térmica y alta conductividad térmica. Estas propiedades son adecuadas para muchos componentes estructurales y mecánicos. A continuación se muestran las propiedades mecánicas a temperatura baja, ambiente y temperatura elevada de la lámina y placa 2507. Todos los datos de prueba que se muestran son para muestras en estado recocido y templado.
2507 no se recomienda para aplicaciones que requieren exposiciones prolongadas a temperaturas superiores a 570 °F debido al mayor riesgo de reducción de la dureza. Los datos enumerados aquí son típicos para productos forjados y no deben considerarse como un valor máximo o mínimo a menos que se indique específicamente.
Propiedades
0Límite elástico compensado del 2%, ksi 80 min.
Resistencia máxima a la tracción, ksi 116 min.
Límite elástico compensado al 1%, ksi 91 min.
Elongación en 2 pulgadas, % 15 min.
Dureza, Rockwell C 32 máx.
Energía de impacto, ft-lbs 74 min.
Propiedades de impacto a baja temperatura
| Temperatura °F | RT | 32 | -4 | -40 |
|---|---|---|---|---|
| libras-pie | 162 | 162 | 155 | 140 |
| Temperatura °F | -76 | -112 | -148 | -320 |
| libras-pie | 110 | 44 | 30 | 7 |
Propiedades de tracción a temperatura elevada
| Temperatura °F | 68 | 212 | 302 | 392 | 482 |
|---|---|---|---|---|---|
| 00,2 % del límite elástico compensado, ksi | 80 | sesenta y cinco | 61 | 58 | 55 |
| Resistencia máxima a la tracción, ksi | 116 | 101 | 98 | 95 | 94 |
Valores obtenidos para chapas laminadas en caliente (th ≤ 2″). La aleación 2304 no debe utilizarse durante mucho tiempo a temperaturas superiores a 300 °C (572 °F), donde se produce el fenómeno de endurecimiento por precipitación.
Propiedades físicas
Densidad: 7.800 kg/m3 - 0,28 lb/in3
| Intervalo Templar ° C | Térmico expansión ax10M-bK-1 | ° C | Resistividad (μ_cm) | Térmico conductividad (W.m-1.K-1) | Específico calor (J.kg-1.K-1 | Joven módulo mi (GPa) | Cortar módulo GRAMO (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20-100 | 13 | 20 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20-100 | 13 | 100 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20-200 | 13.5 | 200 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| 20-300 | 14 | 300 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
Procesando
Formación en caliente
2507 debe trabajarse en caliente entre 1875 F y 2250 F. Esto debe ser seguido por un recocido de solución a 1925 F como mínimo y un enfriamiento rápido con aire o agua.
Formación en frío
La mayoría de los métodos comunes de formación de acero inoxidable se pueden utilizar para el trabajo en frío 2507. La aleación tiene un límite elástico más alto y una ductilidad más baja que los aceros austeníticos, por lo que los fabricantes pueden encontrar que se necesitan fuerzas de formación más altas, un mayor radio de curvatura y una mayor tolerancia para la recuperación elástica. necesario. La embutición profunda, la conformación por estirado y procesos similares son más difíciles de realizar en el 2507 que en un acero inoxidable austenítico. Cuando la formación requiere más del 10 % de deformación en frío, se recomienda un recocido de solución y enfriamiento rápido.
Tratamiento térmico
2507 debe recocerse en solución y enfriarse después de la formación en frío o en caliente. El recocido de solución debe realizarse a un mínimo de 1925 F. El recocido debe ser seguido inmediatamente por un enfriamiento rápido con aire o agua. Para obtener la máxima resistencia a la corrosión, los productos tratados térmicamente deben decaparse y enjuagarse.
