Acero inoxidable 316L

316L Calidad anticorrosiva

El 316L es ampliamente utilizado en la industria química debido a su excelente resistencia a la corrosión. El 316L también es un acero derivado del acero inoxidable austenítico tipo 18-8, con 2 ~ 3% de Mo agregado. Sobre la base del 316L, también se derivan muchos tipos de acero. Por ejemplo, el 316Ti se obtiene después de agregar una pequeña cantidad de Ti, el 316N se obtiene después de agregar una pequeña cantidad de N y el 317L se obtiene al aumentar el contenido de Ni y Mo.

La mayoría de los 316L del mercado se fabrican según el estándar americano. Por consideraciones de costos, las acerías generalmente colocan el contenido de Ni de los productos en la medida de lo posible para confiar en el límite inferior. El estándar estadounidense estipula que el contenido de Ni del 316L es del 10 al 14 %, y el estándar japonés estipula que el contenido de Ni del 316L es del 12 al 15 %. De acuerdo con el estándar mínimo, hay una diferencia del 2% en Ni contenido entre el estándar estadounidense y el estándar japonés, que todavía tiene un precio bastante alto. Por lo tanto, los clientes todavía necesitan ver si el producto se refiere a ASMA o estándar JIS al comprar productos 316L.

Con un contenido de Mo 316L, el acero tiene una excelente resistencia a la corrosión y se puede usar de forma segura en un entorno que contiene Cl- y otros iones halógenos. Debido a que la aplicación principal del 316L son sus propiedades químicas, la acería tiene requisitos de inspección de superficie ligeramente más bajos para el 316L (en relación con 304), y los clientes con mayores requisitos de superficie deben fortalecer la inspección de la superficie.

316L Propiedades mecánicas

• Resistencia a la tracción σ B (MPa) : ≥480
• Límite elástico condicional σ0.2 (MPa): ≥177
• Alargamiento δ5 (%) : ≥40
• Contracción de sección ψ (%) : ≥60
• Dureza: 187 hb o menos; 90 HRB o menos; 200 hv o menos
• Densidad: 7,98 g/cm3;
• Relación de capacidad de calor específico (20 ℃): 0.502J/(g*K)

Solución 1010 ~ 1150 ℃ enfriamiento rápido.

Microestructura 316L

La microestructura es de acero inoxidable austenítico.

Discriminar

Los dos aceros inoxidables más utilizados 304, 316 (o correspondientes al estándar alemán/europeo de 1.4308,1.4408), 316 y 304 en la composición química de la diferencia más importante es que 316 contiene Mo, y generalmente reconocido, 316 resistencia a la corrosión es mejor que 304 en ambientes de alta temperatura más resistencia a la corrosión. Por lo tanto, en ambientes de alta temperatura, los ingenieros generalmente usarán 316 piezas de material. Pero no hay absoluto, en un ambiente de ácido sulfúrico concentrado, no importa qué tan alta sea la temperatura, no use 316. De lo contrario, será un gran problema. Los mecánicos han aprendido hilo, recuerde que para evitar que el hilo muerda en caso de alta temperatura, es necesario untar una especie de lubricante sólido negro: disulfuro de molibdeno (MoS2), de lo que podemos sacar 2 conclusiones: uno: Mo es de hecho un tipo de material resistente a altas temperaturas (¿sabes qué es oro con fusión en crisol? ¡Crisol de molibdeno!). Dos: el molibdeno es fácil de reaccionar con iones de alto contenido de azufre para producir sulfuro. Por lo tanto, ningún tipo de acero inoxidable es súper resistente a la corrosión. En el análisis final, el acero inoxidable es una pieza de impurezas (pero estas impurezas pueden ser más resistentes a la corrosión que el acero) más acero, el acero puede reaccionar con otras sustancias.