PROPIEDADES GENERALES
Las aleaciones 309 y 309S son aceros inoxidables austeníticos al cromo-níquel que
se utilizan a menudo para aplicaciones de temperatura más alta. Debido a su alto
contenido de cromo y níquel, las aleaciones 309 y 309S son altamente corrosivas
resistentes, tienen una excelente resistencia a la oxidación y un excelente calor
resistencia al mismo tiempo que proporciona una buena resistencia a temperatura ambiente y elevada.
La única diferencia significativa entre 309 y 309S es el contenido de carbono.
La aleación 309S tiene una composición de mucho menos carbono que minimiza el carburo
precipitación y mejora la soldabilidad.
APLICACIONES
Resistencia, excelente resistencia a altas temperaturas, junto con su resistencia a
deformación por fluencia y ataque ambiental. Algunos ejemplos incluyen, pero son
No limitado a:
• Elementos de calentamiento • Partes de aviones y motores a reacción
• Intercambiadores de calor • Productos de recocido para cementación
• Equipos de manejo de licor de sulfito • Revestimientos de horno
• Deflectores de caldera • Piezas de escape de automóviles
• Equipos de refinería y procesamiento químico
309 PROPIEDADES GENERALES
Las aleaciones 309 y 309S son aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel que a menudo se usan para aplicaciones de temperatura más alta. Debido a su alto contenido de cromo y níquel, las aleaciones 309 y 309S son altamente resistentes a la corrosión, tienen una excelente resistencia a la oxidación y una excelente resistencia al calor, al mismo tiempo que proporcionan una buena resistencia a temperatura ambiente y elevada. La única diferencia significativa entre el 309 y el 309S es el contenido de carbono. La aleación 309S tiene una composición de mucho menos carbono, lo que minimiza la precipitación de carburos y mejora la soldabilidad.
Especificaciones: Estados Unidos S30900/S30908
APLICACIONES:
Las aleaciones 309 y 309S se utilizan exclusivamente por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, excelente resistencia a alta temperatura, junto con su resistencia a la deformación por fluencia y al ataque ambiental. Algunos ejemplos incluyen, pero no se limitan a:
- Elementos de calentamiento
- Partes de aviones y motores a reacción
- Intercambiadores de calor
- Productos de recocido para cementación
- Equipos de manejo de licor de sulfito
- Revestimientos de horno
- deflectores de caldera
- Equipos de refinería y procesamiento químico
- Piezas de escape de automóviles
NORMAS:
- ASTM/ASME: UNS S30900/S30908
- EURONORMA: FeMi35Cr20Cu4Mo2
- DESDE: 2.4660
309 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
- Proporcionar una excelente resistencia a la corrosión.
- Más resistente a los ambientes marinos que la aleación 304
- A menudo se usa a temperaturas más altas para aprovechar su resistencia a la oxidación.
- Tener alta resistencia a los licores de sulfito.
- Aleaciones generalmente consideradas resistentes al calor.
- La temperatura de escala destructiva es de aproximadamente 2000OF
- Buena resistencia a la incrustación con respecto al servicio continuo e intermitente
CORROSIÓN A ALTA TEMPERATURA
- La aleación 309 resiste la corrosión a alta temperatura en la mayoría de las condiciones de servicio. Las temperaturas de funcionamiento son las siguientes:
- Condiciones comburentes (contenido máx. de azufre–2 g/m3)
- 1922°F (1050°C) servicio continuo
- Temperatura máxima de 2012 °F (1100 °C)
- Condiciones oxidantes (azufre máx. superior a 2 g/m3)
- 1742°F (950°C) temperatura máxima
- Atmósfera baja en oxígeno (contenido máx. de azufre–2 g/m3)
- 1832°F (1000°C) temperatura máxima
- Atmósferas de nitruración o cementación
- 1562–1742°F (850–950°C) máximo
- Condiciones comburentes (contenido máx. de azufre–2 g/m3)
309 TRATAMIENTO TÉRMICO
- No se puede endurecer mediante tratamiento térmico porque consiste únicamente en austenita a temperatura ambiente.
- Las mayores resistencias a la tracción y a la fluencia que se pueden obtener a través del trabajo en frío y no seguidas de un recocido completo no son estables a las temperaturas más altas en las que se utilizan estas aleaciones.
- Las propiedades de fluencia pueden verse afectadas negativamente por el uso de material trabajado en frío a estas temperaturas más altas
FABRICACIÓN
- Se puede laminar, estampar y estirar fácilmente
- A menudo se requiere un proceso de recocido para reducir la dureza y aumentar la ductilidad.
SOLDADURA
- La clase austenítica de los aceros inoxidables generalmente se considera soldable.
- Generalmente se considera que tiene una soldabilidad equivalente a las aleaciones más comunes de la clase austenítica 304 y 304L
- Se necesita una consideración especial para compensar un mayor coeficiente de expansión térmica para evitar deformaciones y distorsiones.
309 Propiedades químicas:
| C | Minnesota | Y | PAG | S | Cr | Ni | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 309 | máx.: 0,20 | 2.0 máx. | 0.75 máx. | 00,045 máx. | 00,03 máx. | mín.: 22,0 máx.: 24,0 | mín.: 12,0 máx.: 15,0 | Equilibrio |
| 309H | mín.: 0,04 máx.: 0,10 | 2.0 máx. | 0.75 máx. | 00,045 máx. | 00,03 máx. | mín.: 22,0 máx.: 24,0 | mín.: 12,0 máx.: 15,0 | Equilibrio |
309 Propiedades mecánicas:
| Calificación | Resistencia a la tracción ksi (min) | Límite elástico 0,2 % ksi (mín.) | % de elongación | Dureza (Brinell) MAX |
|---|---|---|---|---|
| 309/h | 40 | 30 | 40 | 217 |
309 Propiedades Físicas:
| Densidad lbm/pulg^3 | Conductividad térmica (BTU/h pies °F) | Eléctrico Resistividad (en x 10^-6) | Módulo de Elasticidad (psix10^6) | Coeficiente de Expansión térmica (en en)/ °F x 10^-6 | Calor especifico (BTU/lb/ °F) | Derritiendo Rango (°F) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| a 68°F: 0.285 | 9.0 a 32- 212°F | 30.7 a 68°F | 28.5 | 8.28 a 32 – 212°F | 0.1200 a 68°F a 212°F | 2500-2590 |
