Acerca de Nimonic PK33
La aleación PK33 es una superaleación altamente resistente al choque térmico y a la fatiga térmica. También ofrece una excelente soldabilidad, lo que significa que se utiliza a menudo en cámaras de combustión, tubos de chorro y sistemas de recalentamiento de motores de turbina de gas de alto rendimiento.
Las fabricaciones de láminas de aleación PK33 normalmente se ponen en servicio una vez finalizado el proceso de tratamiento térmico de dos etapas. Este tratamiento térmico suele realizarse al aire.
La aleación PK33 se utiliza a menudo en aplicaciones de alta resistencia a temperaturas elevadas, como en secciones calientes de turbinas de gas o recintos para secciones calientes de hornos industriales.
Propiedades de Nimonic PK33
- Densidad:
- 8,21 g/cm³
- Intervalo de fusión:
- 1300 – 1345°C
- Capacidad calorífica específica:
- 419 J/kg.°C
- Resistividad electrica:
- 1,26 µΩ.m
Superaleación a base de níquel Nimonic PK33
La aleación NIMONIC® PK33 es una aleación a base de níquel procesada al vacío que fue desarrollada para proporcionar un material laminar que ofrece ductilidad mejorada en conjuntos soldados y alta resistencia a la fluencia para reemplazar Aleaciones NIMONICA 80A y 90.
NIMONIC PK33 es extremadamente resistente al choque térmico y a la fatiga térmica, tiene buena soldabilidad y, por lo tanto, es atractivo para cámaras de combustión, tubos de chorro y sistemas de recalentamiento para motores de turbina de gas de alto rendimiento.
Aunque la aleación se desarrolló como un material en láminas, también se requirieron piezas forjadas y componentes de anillos asociados y ahora es una práctica estándar producir palanquillas, barras y una sección forjada para combinar mediante el proceso de fusión por arco al vacío con electrodos consumibles.
Las técnicas de soldadura para esta aleación son similares a las de uso común en otras aleaciones endurecibles con base de níquel.
La aleación NIMONIC PK33 normalmente se pone en servicio después de un tratamiento térmico de dos etapas, es decir, en estado tratado con solución y endurecido por envejecimiento. Este tratamiento térmico se realiza generalmente al aire. El material generalmente se suministra tratado con solución y el cliente lo envejece como parte del proceso de fabricación.
Sin embargo, la aleación NIMONIC PK33 se puede suministrar en cualquier condición de tratamiento térmico solicitada. A continuación se proporcionan detalles de los tratamientos térmicos recomendados para diversas formas, donde los tiempos indicados representan los tiempos a temperatura. Por supuesto, al establecer el tiempo de cocción se deben tener en cuenta las características del horno y el peso de la carga.
Composición química Nimonic PK33:
| Peso% | Ni | Cr | Mes | Fe | Alabama | usted | C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PK33 | bal | 16-20 | 5-9 | 1.0 máx. | 1,7-2,5 | 1,5-3,0 | 0.07 máx. |
| Peso% | Con | Y | Minnesota | Co | B | zr | S |
| PK33 | 0.2 máx. | 0.5 máx. | 0.5 máx. | 12.0-16.0 | 0.005 máx. | 0.06 máx. | 00,015 máx. |
Nimonic PK33Propiedades mecánicas típicas:
| Material | Condición 20°C | 00,1 % de tensión de prueba MPa | Resistencia a la tracción MPa | % de elongación | Reducción del área % |
|---|---|---|---|---|---|
| Barra PK33 | Tratamiento Térmico 2h/1100°C/AC +4h 850°C/AC | 664 | 1127 | 33 | 41 |
