Nimonic 75 Introducción
Las aleaciones NIMONIC están compuestas por níquel y cromo. Estas aleaciones se caracterizan por su baja fluencia a alta temperatura y alto rendimiento. Se utilizan aditivos como el titanio y el aluminio para mejorar la resistencia de la aleación. La aleación NIMONIC se desarrolló por primera vez durante la década de 1940 en Inglaterra.
Las aleaciones NIMONIC que están disponibles comercialmente son NIMONIC 75. NIMONIC 90, NIMONIC 100, NIMONICO 80A, 81, 86, NIMONIC 90, NIMONIC PE11 y 16. La aleación NIMONIC 75 es una aleación de níquel-cromo 80/20 que contiene titanio y carbono como aditivos. Esta aleación se introdujo por primera vez para su uso como palas de turbinas durante la década de 1940. Es fácil de fabricar y soldar. Esta aleación exhibe buena resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas y resistencia al calor. Algunas de las formas estándar en las que está disponible esta aleación son la sección extruida, los planos hexagonales, la tubería, la placa, la tira y el alambre.
Esta hoja de datos analizará la composición química, las propiedades y las aplicaciones de la aleación 75 de NIMONIC.
Superaleaciones a base de níquel Nimonic 75
Nimonic 75/NIMONIC® alloy 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 & 2.4630) is an 80/20 nickel-chromium alloy with controlled additions of titanium and carbon. First introduced in the 1940s for turbine blades in the prototype Whittle jet engines, it is now mostly used for sheet applications calling for oxidation and scaling resistance coupled with medium strength at high operating temperatures. It is still used in gas turbine engineering and also for industrial thermal processing, furnace components and heat-treatment equipment. It is readily fabricated and welded.
Nimonic 75/NIMONIC® alloy 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 & 2.4630) is an 80/20 Aleación de níquel-cromo con adiciones controladas de titanio y carbono. Introducido por primera vez en la década de 1940 para álabes de turbina en los prototipos de motores a reacción Whittle, ahora se usa principalmente para aplicaciones de láminas que requieren resistencia a la oxidación y la incrustación junto con una resistencia media a altas temperaturas de funcionamiento. Todavía se usa en la ingeniería de turbinas de gas y también para procesamiento térmico industrial, componentes de hornos y equipos de tratamiento térmico. Es fácil de fabricar y soldar.
Nimonic 75 Composición Química:
| % | Ni | Cr | Fe | Minnesota | C | Y | Ph | usted | Con |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Equilibrio | 18 | 0 | 0 | 0.08 | 0 | 0 | 0.2 | 0 |
| Max | Equilibrio | 21 | 5 | 1 | 0.15 | 1 | 0.03 | 0.6 | 0.50 |
Aplicaciones de Nimonic 75:
- Fabricación de chapa aeroespacial
- Componentes del motor de turbina de gas
- componentes de hornos industriales
- Equipos y accesorios de tratamiento térmico.
- Ingeniería Nuclear
