Nimónico 105 Introducción
Las superaleaciones o aleaciones de alto rendimiento están disponibles en una variedad de formas y contienen elementos en diferentes combinaciones para obtener un resultado específico. Estas aleaciones son de tres tipos que incluyen aleaciones a base de hierro, a base de cobalto y aleaciones a base de níquel. Las superaleaciones a base de níquel y cobalto están disponibles como aleaciones fundidas o forjadas según su composición y aplicación.
Las superaleaciones tienen buena resistencia a la oxidación y a la fluencia y pueden reforzarse mediante métodos de endurecimiento por precipitación, endurecimiento en solución sólida y endurecimiento por trabajo. También pueden funcionar bajo estrés mecánico elevado y altas temperaturas y también en lugares que requieren una alta estabilidad superficial.
La superaleación Nimonic 105™ es una aleación de níquel-cobalto-cromo. La siguiente hoja de datos proporciona una descripción general de Nimonic 105™.
La aleación NIMONIC 105 se produce mediante fusión en aire de alta frecuencia seguida de fundición en aire o, para aplicaciones más críticas, la aleación se produce mediante fusión al vacío y refinación con electroescoria. La aleación se utiliza para álabes de turbinas, discos, piezas forjadas, secciones de anillos, pernos y sujetadores.
Una aleación de níquel-cromo-cobalto endurecible por precipitación con una adición de molibdeno para el fortalecimiento de una solución sólida. Es similar a la aleación NIMONIC 105 pero tiene niveles más altos de aluminio y titanio para un mayor fortalecimiento mediante endurecimiento por precipitación. La aleación tiene alta resistencia y resistencia a la fluencia a temperaturas de aproximadamente 1850 °F (1010 °C). Se utiliza para álabes de turbinas de gas de aviones.
Nimónico 105 Propiedades Físicas:
| Punto de fusión (°C) | Densidad | Módulo de elasticidad en tensión |
|---|---|---|
| 1290 – 1345 | 8,01g/cm3 | 188 GPa |
Propiedades mecánicas de Nimonic 105:
| Fuerza de Tensión Mínimo (psi) | Fuerza de producción Compensación mínima del 0,2% (psi) | % Elongación en 2″ mínimo |
|---|---|---|
| 167.000 | 112.000 | 25 |
Composición química Nimonic 105:
| C | Y | Con | Fe | Minnesota | Cr | usted | Alabama | Co | Mes | Pb | S | B | zr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.12 | 1.0 | 0.2 | 1.0 | 1.0 | 14,0-15,7 | 0.9-1.5 | 4,5-5,5 | 18.0-22.0 | 4,5-5,5 | 0.0015 | 0.010 | 0.003-0.010 | 0.15 | bal |
Soldadura Nimonic 105:
Las técnicas de soldadura recomendadas para Nimonic 105 incluyen soldadura por arco de tungsteno con gas, soldadura por arco metálico con gas, soldadura por arco sumergido y soldadura por arco metálico protegido. Se recomienda el uso de un metal de aportación de aleación compatible para el proceso de soldadura y, si no existe un metal de aportación compatible, se puede utilizar una aleación rica en Ni, Co, Cr y Mo. Durante la ausencia de un metal de aportación coincidente.
Tratamiento térmico Nimonic 105:
Nimonic 105 se puede tratar térmicamente en cuatro pasos. Los pasos son los siguientes: Recocido en solución durante 4 h a 1149 °C (2100 °F) seguido de enfriamiento por aire. Calentamiento durante 16 h a 1056°C (1925°F) seguido de enfriamiento por aire. Calentamiento durante 16 h a 849°C (1560°F). Enfriamiento por aire para alcanzar el endurecimiento por precipitación.
Propiedades de Nimónico 105:
| Mechanical & Physical Properties | 21,1°C | 93,3°C | 148,9°C | 204,4°C | 315,6°C | 371,1°C | 426,7°C | 537,8°C | 648,9°C | 750° C | 815ºC | 870°C | 982ºC | 1093ºC | 1204°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia máxima a la tracción /MPa | 1140 | 1123 | 1123 | 1084 | 1091 | 1101 | 1101 | 1064 | 1038 | - | - | - | 175 | - | - |
| 00,2 % límite elástico/MPa | 776 | 762 | 762 | 735 | 735 | 743 | 743 | 740 | 720 | - | - | - | 152 | - | - |
| Reducción del área % | 31 | 31 | 31 | 38 | 30 | 39 | 39 | 37 | 38 | - | - | - | 73 | - | - |
| % de elongación | 22 | 20 | 20 | 21 | 20 | 24 | 24 | 23 | 25 | - | - | - | 42 | - | - |
| Fluencia mínima 0,0001% por hora | - | - | - | - | - | - | - | - | 428 | 232 | 93 | 54 | - | - | - |
| Resistencia a la rotura de 10.000 horas | - | - | - | - | - | - | - | - | 471 | 263 | 135 | sesenta y cinco | 12 | - | - |
| Coeficiente de Expansión Térmica /μm/m°C | 12.2 | 12.2 | 12.2 | 12.8 | 13.1 | 13.4 | 13.4 | 13.7 | 14 | - | - | - | 18 | - | - |
| Conductividad térmica /kcal/(hr.m.°C) | 9.363 | 10.41 | 10.41 | 11.67 | 12,89 | 14.04 | 14.04 | 15.2 | 16.02 | - | - | - | 22.54 | - | - |
| Módulo de elasticidad / GPa | 188 | 184 | 184 | 179 | 174 | 168 | 168 | 161 | 154 | - | - | - | 110 | - | - |
