Superaleación a base de níquel Nimonic 105

Nimonic 105 (aleación NIMONIC® 105) (W. Nr. 2.4634) es una aleación forjada a base de níquel-cobalto-cromo reforzada con adiciones de molibdeno, aluminio y titanio. Ha sido desarrollado para servicio hasta 950°C y combina la alta resistencia de las aleaciones a base de níquel que endurecen por envejecimiento con una buena resistencia a la fluencia.

La aleación NIMONIC 105 se produce mediante fusión en aire de alta frecuencia seguida de fundición en aire o, para aplicaciones más críticas, la aleación se produce mediante fusión al vacío y refinación con electroescoria. La aleación se utiliza para álabes de turbinas, discos, piezas forjadas, secciones de anillos, pernos y sujetadores.

Una aleación de níquel-cromo-cobalto endurecible por precipitación con una adición de molibdeno para el fortalecimiento de una solución sólida. Es similar a la aleación NIMONIC 105 pero tiene niveles más altos de aluminio y titanio para un mayor fortalecimiento mediante endurecimiento por precipitación. La aleación tiene alta resistencia y resistencia a la fluencia a temperaturas de aproximadamente 1850 °F (1010 °C). Se utiliza para álabes de turbinas de gas de aviones.

Nimónico 105 Propiedades Físicas:

Punto de fusión (°C)	Densidad	Módulo de elasticidad en tensión
1290 – 1345	8,01g/cm3	188 GPa

Propiedades mecánicas de Nimonic 105:

Fuerza de Tensión Mínimo (psi)	Fuerza de producción Compensación mínima del 0,2% (psi)	% Elongación en 2″ mínimo
167.000	112.000	25

Composición química Nimonic 105:

C	Y	Con	Fe	Minnesota	Cr	usted	Alabama	Co	Mes	Pb	S	B	zr	Ni
0.12	1.0	0.2	1.0	1.0	14,0-15,7	0.9-1.5	4,5-5,5	18.0-22.0	4,5-5,5	0.0015	0.010	0.003-0.010	0.15	bal

Soldadura Nimonic 105:

Las técnicas de soldadura recomendadas para Nimonic 105 incluyen soldadura por arco de tungsteno con gas, soldadura por arco metálico con gas, soldadura por arco sumergido y soldadura por arco metálico protegido. Se recomienda el uso de un metal de aportación de aleación compatible para el proceso de soldadura y, si no existe un metal de aportación compatible, se puede utilizar una aleación rica en Ni, Co, Cr y Mo. Durante la ausencia de un metal de aportación coincidente.

Tratamiento térmico Nimonic 105:

Nimonic 105 se puede tratar térmicamente en cuatro pasos. Los pasos son los siguientes: Recocido en solución durante 4 h a 1149 °C (2100 °F) seguido de enfriamiento por aire. Calentamiento durante 16 h a 1056°C (1925°F) seguido de enfriamiento por aire. Calentamiento durante 16 h a 849°C (1560°F). Enfriamiento por aire para alcanzar el endurecimiento por precipitación.

Propiedades de Nimónico 105:

Mechanical & Physical Properties	21,1°C	93,3°C	148,9°C	204,4°C	315,6°C	371,1°C	426,7°C	537,8°C	648,9°C	750° C	815ºC	870°C	982ºC	1093ºC	1204°C
Resistencia máxima a la tracción /MPa	1140	1123	1123	1084	1091	1101	1101	1064	1038	-	-	-	175	-	-
00,2 % límite elástico/MPa	776	762	762	735	735	743	743	740	720	-	-	-	152	-	-
Reducción del área %	31	31	31	38	30	39	39	37	38	-	-	-	73	-	-
% de elongación	22	20	20	21	20	24	24	23	25	-	-	-	42	-	-
Fluencia mínima 0,0001% por hora	-	-	-	-	-	-	-	-	428	232	93	54	-	-	-
Resistencia a la rotura de 10.000 horas	-	-	-	-	-	-	-	-	471	263	135	sesenta y cinco	12	-	-
Coeficiente de Expansión Térmica /μm/m°C	12.2	12.2	12.2	12.8	13.1	13.4	13.4	13.7	14	-	-	-	18	-	-
Conductividad térmica /kcal/(hr.m.°C)	9.363	10.41	10.41	11.67	12,89	14.04	14.04	15.2	16.02	-	-	-	22.54	-	-
Módulo de elasticidad / GPa	188	184	184	179	174	168	168	161	154	-	-	-	110	-	-