Características del producto
- Facilidad de procesamiento
- Alta resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia y resistencia a la ruptura a 700 ℃
- Alta resistencia a la oxidación a 1000 ℃
- Propiedades químicas estables a baja temperatura
- Buen rendimiento de soldadura
Campo de aplicación
Debido a su resistencia a altas temperaturas de 700°C, excelente resistencia a la corrosión y fácil procesamiento, puede ser ampliamente utilizado en diversas ocasiones de alta demanda. ● Turbina de vapor ● Cohete de combustible líquido
- ingeniería criogénica
- Ambiente ácido
- Ingeniería Nuclear
Inconel 718 Composición química
Aleación | % | Ni | Cr | Fe | Mes | Nótese bien | Co | C | Minnesota | Y | S | Con | Alabama | usted |
mín. | 50 | 17 | Equilibrio | 2.8 | 4.75 | 0.2 | 0.7 | |||||||
máx. | 55 | 21 | 3.3 | 5.5 | 1 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.01 | 0.3 | 0.8 | 1.15 |
Inconel 718 Propiedades físicas
Densidad | 8,2 g/cm³ |
Punto de fusion | 1260-1340 ℃ |
Propiedades mecánicas mínimas de la aleación Inconel 718 a temperatura ambiente
Aleación | Fuerza de Tensión | Fuerza de producción | Alargamiento | Dureza Brinell media pensión |
Tratamiento de solución | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
718 aleación Característica como abajo：
4. Rendimiento mecánico constante a baja temperatura.
Inconel 718 Estructura metalúrgica
Inconel 718 Resistencia a la corrosión
Aleación 718 con extrema resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y capacidad de picaduras en ambientes de alta o baja temperatura, especialmente la inoxidabilidad a alta temperatura.
Campo de aplicación de Inconel 718:
La resistencia a temperaturas elevadas, la excelente resistencia a la corrosión y las propiedades de trabajabilidad a 700 ℃ hicieron que se usara en una amplia gama de entornos de alto requerimiento.
1 turbina de vapor
2. Cohete de combustible líquido
3. Ingeniería criogénica
4. Ambiente ácido
Mecanizado y Tratamiento Térmicoeditar emisión
La aleación Inconel 718 es un material difícil de mecanizar en el campo del mecanizado.
Calentamiento
La superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes y durante el calentamiento para mantener la superficie limpia. Si el ambiente de calefacción contiene azufre, fósforo, plomo u otros metales de bajo punto de fusión, la aleación Inconel718 se volverá quebradiza. Las impurezas provienen de pintura marcada, tiza, aceite lubricante, agua, combustible, etc. El contenido de azufre del combustible debe ser bajo. Por ejemplo, el contenido de impurezas del gas licuado y el gas natural debe ser inferior al 0,1 %, el contenido de azufre del gas urbano debe ser inferior a 0,25 g/m3 y el contenido de azufre del gas de petróleo debe ser inferior al 0,5 %.
El horno eléctrico calentado debe tener preferiblemente una capacidad de control de temperatura relativamente precisa, el gas del horno debe ser neutro o débilmente alcalino y debe evitarse la fluctuación de la composición del gas del horno en cuanto a sus propiedades oxidantes y reductoras.
Procesamiento térmico
La temperatura adecuada de trabajo en caliente de la aleación Inconel718 es de 1120-900 ℃. El método de enfriamiento puede ser enfriamiento rápido con agua u otros métodos de enfriamiento rápido. Después del trabajo en caliente, debe recocerse a tiempo para garantizar el mejor rendimiento. Durante el procesamiento en caliente, el material debe calentarse hasta el límite superior de la temperatura de procesamiento. Para garantizar la plasticidad durante el procesamiento, la temperatura de procesamiento final cuando la cantidad de deformación alcanza el 20 % no debe ser inferior a 960 °C.
trabajo en frio
El trabajo en frío debe llevarse a cabo después del tratamiento de solución. La tasa de endurecimiento por trabajo de Inconel718 es mayor que la del acero inoxidable austenítico, por lo que el equipo de procesamiento debe ajustarse en consecuencia y debe haber un proceso de recocido intermedio durante el trabajo en frío.
Tratamiento térmico
Diferentes procesos de tratamiento de solución y tratamiento de envejecimiento darán como resultado diferentes propiedades del material. Debido a la baja tasa de difusión de la fase γ”, las mejores propiedades mecánicas de la aleación Inconel718 se pueden obtener mediante un tratamiento de envejecimiento a largo plazo.
Pulido
Los óxidos cerca de las soldaduras de las piezas de trabajo de Inconel718 son más difíciles de eliminar que los del acero inoxidable. Deben pulirse con una cinta abrasiva fina. Antes del decapado en un ácido mixto de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, también se debe utilizar lija para eliminar óxidos o pretratamiento con baño de sal. tratar con.
Mecanizado
El mecanizado de Inconel718 debe realizarse después del tratamiento de solución, teniendo en cuenta el endurecimiento por trabajo. A diferencia del acero inoxidable austenítico, Inconel718 es adecuado para velocidades de corte de superficie bajas.
Soldadura
La aleación Inconel 718 de endurecimiento por precipitación es muy adecuada para soldar y no tiene tendencia a agrietarse después de la soldadura. La soldabilidad, la facilidad de procesamiento y la alta resistencia son varias de las ventajas de este material.
Inconel718 es adecuado para soldadura por arco, soldadura por plasma, etc. Antes de soldar, la superficie del material debe estar limpia, libre de manchas de aceite, marcas de tiza, etc., y el metal brillante debe pulirse dentro de los 25 mm alrededor de la soldadura.
