Inconel 690 Descripción
Inconel 690 es un tipo de aleación que se utiliza principalmente en el material del tubo de transferencia de calor del generador de vapor de la planta de energía nuclear del reactor de agua a presión, es la tecnología central del generador de vapor.
Grado: Inconel 690
Composición nominal: 62Ni-28Cr-10Fe
Las principales características: Posee excelente resistencia a la corrosión y estabilidad térmica.
Solicitud
Generador de vapor para reactor de agua a presión.
INCONEL 690 ANÁLISIS QUÍMICO | |
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C | Carbón 00,05 máx. |
Minnesota | Manganeso 0.50 máx. |
S | Azufre 00,015 máx. |
Fe | Planchar 0.50 máx. |
Y | Silicio 0.50 máx. |
Ni(+Co) | Níquel Colbalto 0.80 – 1.10 |
Cr | Cromo 27,0/31,0 |
Con | Cobre 27,0/31,0 |
APLICACIONES
La aleación encuentra aplicaciones que implican el procesamiento de soluciones de ácido nítrico y ácido nítrico/fluorhídrico. Como tal, se utiliza en recalentadores de gas de cola en la producción de ácido nítrico y en serpentines y tanques de calentamiento para soluciones de ácido nítrico/fluorhídrico que se utilizan para decapar aceros inoxidables y para el reprocesamiento de combustibles nucleares.
La resistencia de la aleación a los gases que contienen azufre la hace adecuada para su uso en unidades de gasificación de carbón, quemadores y conductos para el procesamiento de ácido sulfúrico.
La aleación se usa además para tubos, deflectores y láminas de tubos de generadores de vapor, así como para hardware en la generación de energía nuclear.
FORJAR
La aleación puede forjarse entre 2250/1900 ºF (1230/1040 ºC). La forja ligera puede continuar hasta 1600 ºF (870 ºC).
ENDURECIMIENTO DE JOMINY
Recocido
La aleación se puede recocer, luego de la forja, a una temperatura en la región de 1700/1900 ºF (925/1040 ºC), seguido de enfriamiento por aire o agua, según el tamaño y la complejidad de la pieza.
MAQUINABILIDAD
El Inconel 690 se puede mecanizar con herramientas afiladas y avances positivos para minimizar el endurecimiento por trabajo del material.
SOLDADURA
La aleación muestra una excelente soldabilidad y puede unirse a otros metales y aleaciones diferentes usando los metales de aporte apropiados. Para condiciones corrosivas extremas, se debe tomar consejo con respecto al metal de aporte apropiado a utilizar.