DESCRIPCIÓN DE HASTELLOY C276
Hastelloy C276 Tira, Bobina, Lámina, Alambre, ASTM B582
APLICACIONES DE HASTELLOY C276
- Fuelle
- hardware marino
- Procesamiento químico
- Producción agroquímica
- Producción petroquímica
La aleación de níquel C276 ha resistido la formación de precipitados en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la convierte en una candidata para la mayoría de las aplicaciones de procesamiento químico y petroquímico en la condición de soldadura. HC276 es una aleación de níquel que tiene una excelente resistencia a los ácidos reductores, el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico, las soluciones de salmuera, los cloruros oxidantes y el agua de mar caliente.
Hastelloy C276 es también uno de los pocos materiales resistentes al cloro gaseoso húmedo, al hipoclorito y al dióxido de cloro. Esta aleación de níquel en particular tiene una resistencia excepcional a la corrosión por grietas y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, así como a las picaduras de cloruro. Su bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura y preserva su excelente resistencia a la corrosión durante la soldadura. Esto se traduce en que el C276 se fabrica fácilmente mediante soldadura utilizando métodos similares a los utilizados para las aleaciones a base de níquel.
Hastelloy C276 también se conoce como:
¿CUÁL ES LA QUÍMICA DEL HASTELLOY C-276?
Elemento | Min | Max |
---|---|---|
Níquel | Equilibrio | Equilibrio |
Cromo | 14.50 | 16.50 |
Molibdeno | 15.00 | 17.00 |
Planchar | 4.00 | 7.00 |
Tungsteno | 3.00 | 4.50 |
Cobalto | 2.50 | 2.50 |
Manganeso | 1.00 | 1.00 |
Carbón | 0.010 | 0.010 |
Vanadio | 0.35 | 0.35 |
Silicio | 0.08 | 0.08 |
Azufre | 0.030 | 0.030 |
Fosforoso | 0.040 | 0.040 |
¿CUÁLES SON LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE HASTELLOY C276?
Densidad: 0,321 libras/pulgada3, 8,89 g/cm3
Coeficiente medio de expansión térmica: pulg/pulg/° F (mm/m/ °C):
70 – 212 °F (20 – 100 °C): 6,2 x 10-5 (11,2)
Conductividad térmica: BTU-pulg/h-pie-°F (W/m-°K):
70 °F (21 °C): 71 (10,2)
Módulo de elasticidad: ksi (MPa)
29,8 x 103 (205 x 103) en tensión
Punto de fusión: 2500 °F (1371 °C)
FORMAS HASTELLOY SUMINISTRADAS POR LION METAL
Bobinas Hastelloy C276
- Tira Hastelloy C-276
- Lámina Hastelloy C-276
- Cinta Hastelloy C-276
Perfiles de alambre Hastelloy C276
- Perfiles de alambre en forma de Hastelloy C-276
- Alambre redondo Hastelloy C-276
- Alambre plano Hastelloy C-276
- Alambre cuadrado Hastelloy C-276
PROPIEDADES MECÁNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE
PROPIEDADES DEL RECOCIDO DE HASTELLOY C276
Resistencia máxima a la tracción: 100 KSI min (690 MPa min)
Límite elástico: (0,2 % de compensación) 45 KSI min (31 0 MPa min)
Alargamiento: 40% mínimo
Dureza: Rb 100 min (objetivo)
TEMPLADO:
Hastelloy® C276 se puede laminar en frío a varios estados de ánimo. Póngase en contacto con el Servicio Técnico de Lion Metal para obtener información adicional.
PROPIEDADES ADICIONALES
DATOS DE RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE HASTELLOY C276
HASTELLOY C276 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una resistencia a la corrosión universal incomparable con cualquier otra aleación. Tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluidos ácidos minerales contaminados en caliente, cloruros férricos y cúpricos, disolventes, cloro y cloro contaminado (tanto orgánico como inorgánico), cloro seco, anhídrido acético, ácidos fórmico y acético, agua de mar y soluciones de salmuera, soluciones de dióxido de cloro e hipoclorito.
Para obtener más información sobre la aleación C276, consulte NACE (Asociado Nacional de Ingenieros de Corrosión) para obtener recomendaciones.
ACABADOS DISPONIBLES PARA HASTELLOY C276
#1 | Laminado en caliente, recocido y desincrustado. Está disponible en tiras, láminas y cintas. Se utiliza para aplicaciones donde no se requiere un acabado decorativo liso. |
#2D | Acabado mate producido por laminación en frío, recocido y descascarillado. Se utiliza para piezas embutidas profundas y aquellas piezas que necesitan retener lubricantes en el proceso de conformado. |
#2B | Acabado liso producido mediante laminación en frío, recocido y decapado. Se añade una ligera pasada de laminación en frío después del recocido con rodillos pulidos dándole un acabado más brillante que el 2D. |
#CBA | Curso recocido brillante acabado mate laminado en frío y recocido brillante |
#2 | Laminado en frío |
#2BA | Acabado liso producido mediante laminación en frío y recocido brillante. Una pasada ligera con rodillos muy pulidos produce un acabado brillante. Se puede utilizar un acabado 2BA para aplicaciones ligeramente formadas donde se desea un acabado brillante en la pieza formada. |
* No todos los acabados están disponibles en todas las aleaciones. Comuníquese con Lion Sales para obtener más información.
ACABADOS DE ALAMBRE PARA HASTELLOY C276
XC | Grasa extra limpia recocida brillante o recocida brillante y laminada en frío: acabado ultra brillante (para aplicaciones decorativas) Jabón: recubrimiento de jabón sobre alambre templado para actuar como lubricante. |
SF | SuperFinish™ es un acabado pulido extra limpio y suave disponible solo en Lion |
* Comuníquese con Lion Metal para obtener acabados de alambre personalizados.
ENDURECIMIENTO DE JOMINY
Hastelloy® C276 no se puede endurecer mediante tratamiento térmico.
SOLDADURA
Para obtener mejores resultados, consulte: “Soldadura de aceros inoxidables y otros métodos de unión” de SSINA.
Hastelloy®
Hastelloy® C276 es un grado de Hastelloy® que es una aleación de níquel-molibdeno. Hay muchos grados diferentes de Hastelloy®, que incluye C276. Cada uno de los grados de Hastelloy® se ha optimizado para un propósito específico. El molibdeno hace que Hastelloy® sea más duro y resistente a altas temperaturas. Este elemento de aleación y las características que confiere al material también lo hacen ideal para aplicaciones de soldadura. Estas aleaciones de níquel se fabrican y forman fácilmente. También presentan buena ductilidad y se pueden trabajar en frío.
Todos los grados de Hastelloy® se consideran una aleación resistente a la corrosión porque cada grado exhibe una resistencia superior a diversos ambientes corrosivos. Hastelloy® tiene una excelente resistencia a corrosivos altamente oxidantes, como sales oxidantes y agentes reductores, lo que la convierte en una excelente aleación para aplicaciones utilizadas en ambientes corrosivos de moderados a severos.
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