Aleación 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254
La aleación 254 SMO® es una aleación de acero inoxidable austenítico con un 6 % de molibdeno y nitrógeno. Tiene una resistencia muy alta a la grieta y la corrosión superficial. La aleación 254 SMO® se desarrolló especialmente para la industria de la pulpa y el papel y para uso en alta mar en plataformas de petróleo y gas.
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Características generales
Ultra 254 SMO® es un acero inoxidable austenítico aleado con 6% de molibdeno y nitrógeno con una resistencia extremadamente alta a la corrosión tanto uniforme como localizada. Este producto fue desarrollado especialmente para plataformas marinas de petróleo y gas y la industria de la pulpa y el papel.
Aplicaciones Típicas
- Aplicaciones que requieren resistencia al agua de mar clorada
- Limpieza de gases de combustión
- Limpieza de gases de escape marítimos (EGC)
- Equipos de blanqueo en la industria de la pulpa y el papel
- Bridas y válvulas
254 SMO® Composición química
La composición química típica para este grado se proporciona en la siguiente tabla, junto con los límites de composición dados para el producto de acuerdo con diferentes estándares. El estándar requerido se cumplirá en su totalidad como se especifica en el pedido.
La composición química se da como % en masa.
| Estándar | Calificación | C | Minnesota | Cr | Ni | Mes | norte | Otro |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Típico | 254 SMO® | 0.01 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | cobre: 0,7 | |
| ASME II A SA-240 | Estados Unidos S31254 | ≤0.020 | ≤1,00 | 19.50-20.50 | 17.50-18.50 | 6.00-6.50 | 0.18-0.25 | Cu: 0,50-1,00 |
| ASTM A240 | Estados Unidos S31254 | ≤0.020 | ≤1,00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.25 | Cu: 0,50-1,00 |
| EN 10028-7 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1,00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu: 0,50-1,00 |
| EN 10088-2 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | cobre: 0,5-1,0 |
| EN 10088-3 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1,00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu: 0,50-1,00 |
| EN 10088-4 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | cobre: 0,5-1,0 |
| ES 6911 | ISS 312 | ≤0.020 | ≤1,00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.25 | Cu: 0,50-1,00 |
| Estándar | Calificación | C | Minnesota | Cr | Ni | Mes | norte | Otro | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
254 SMO® Propiedades mecánicas
La adición de nitrógeno a Ultra 254 SMO® proporciona una mayor resistencia a la prueba y resistencia a la tracción. A pesar de la mayor resistencia, las posibilidades de conformado en frío y en caliente son muy buenas.
Las propiedades mecánicas a temperatura ambiente se muestran en la siguiente tabla.
| Estándar | Calificación | Rp0.2 | Rp1.0 | Rmetro | Alargamiento | Fuerza de impacto | Rockwell | media pensión | alto voltaje |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J | |||||
| Tipo de producto: Bobina y chapa laminada en frío | |||||||||
| Típico (espesor 1 mm) | 375 | 415 | 735 | 60 | |||||
| ASME II A SA-240 | Estados Unidos S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | Estados Unidos S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| EN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| ES 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Tipo de producto: Bobina y chapa laminada en caliente | |||||||||
| Típico (grosor 4 mm) | |||||||||
| ASME II A SA-240 | Estados Unidos S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | Estados Unidos S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| EN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| ES 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Tipo de producto: Placa cuarto laminada en caliente | |||||||||
| Típico (espesor 15 mm) | 320 | 350 | 680 | 50 | 160 | ||||
| ASME II A SA-240 | Estados Unidos S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| ASTM A240 | Estados Unidos S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| EN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| EN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| EN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| ES 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Tipo de producto: Alambrón | |||||||||
| Típico | 340 | 380 | 680 | 50 | |||||
| Estándar | Calificación | Rp0.2 | Rp1.0 | Rmetro | Alargamiento | Fuerza de impacto | Rockwell | media pensión | alto voltaje | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J |
1)Elongación según norma EN: A80 para espesores inferiores a 3 mm. A para espesor = 3 mm. Alargamiento según norma ASTM A2” o un50.
Resistencia a la corrosión
Corrosión uniforme
El alto contenido de elementos de aleación le da a Ultra 254 SMO® una resistencia excepcionalmente buena a la corrosión uniforme. Puede soportar una amplia gama de ácidos debido al alto contenido de aleación de cromo y molibdeno. Para obtener orientación sobre la selección de materiales en una gran cantidad de entornos, consulte las tablas y los diagramas de isocorrosión en el Manual de corrosión de Outokumpu.
Corrosión por picaduras y grietas
La resistencia a la corrosión por picaduras y grietas está determinada principalmente por el contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno. Ultra 254 SMO® tiene altas cantidades de estos elementos y es adecuado para entornos exigentes como el agua de mar clorada.
Corrosión bajo tensión
La resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión aumenta con un mayor contenido de níquel y molibdeno en particular. Esto significa que Ultra 254 SMO® tiene muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
| Resistencia a la corrosión por picadura | Resistencia a la corrosión por grietas | |
|---|---|---|
| PRE | CPT | CCT |
| 43 | 87±3 | 35 |
| Resistencia a la corrosión por picadura | Resistencia a la corrosión por grietas | ||
|---|---|---|---|
| PRE | CPT | CCT | |
PRE Equivalente resistente a las picaduras calculado con la fórmula: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %NCPT Temperatura de corrosión por picaduras medida en la Celda Avesta (ASTM G 150), en una solución de NaCl 1M (35 000 ppm o mg/l iones de cloruro).CCT Critical Crevice Corrosion Temperature es la temperatura crítica de corrosión en grietas que se obtiene mediante pruebas de laboratorio de acuerdo con ASTM G 48 Método F
Propiedades físicas
Los valores típicos de algunas propiedades físicas se dan en la siguiente tabla.
| Densidad | Módulo de elasticidad | Exp. térmica a 100 °C | Conductividad térmica | Capacidad térmica | Resistencia eléctrica | Magnetizable |
|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/m23 | GPa | 10-6/°C | W/m°C | J/kg°C | µΩm | |
| 8.0 | 195 | 16,5 | 14 | 500 | 0.85 | No* |
| Densidad | Módulo de elasticidad | Exp. térmica a 100 °C | Conductividad térmica | Capacidad térmica | Resistencia eléctrica | Magnetizable | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/m23 | GPa | 10-6/°C | W/m°C | J/kg°C | µΩm |
*) austenítico acero inoxidable los grados pueden magnetizarse hasta cierto punto después de la deformación en frío, p. en estado laminado templado.
Fabricación
Ultra 254 SMO® se endurece en frío considerablemente más rápido que los grados austeníticos convencionales. Esto, junto con la alta resistencia inicial, hace que sea necesario aplicar fuerzas de formación elevadas. La recuperación elástica de Ultra 254 SMO® también es mayor que la de los aceros austeníticos convencionales. En operaciones complicadas de conformado en frío, a veces puede ser necesario un recocido intermedio del material, especialmente si la pieza de trabajo está soldada.
Mecanizado
El comportamiento de endurecimiento por trabajo junto con la tenacidad significa que los grados altamente aleados a menudo se perciben como problemáticos desde la perspectiva del mecanizado, p. operaciones tales como torneado, fresado y taladrado. Esto se aplica en mayor medida a la mayoría de los aceros altamente aleados, especialmente a aquellos que tienen un alto contenido de nitrógeno. Sin embargo, con la elección correcta de herramientas, configuraciones de herramientas y velocidades de corte, estos materiales se pueden mecanizar con éxito. Las pautas de mecanizado para Ultra 254 SMO® se pueden encontrar aquí:Directrices de mecanizado Ultra 254 SMO®
Soldadura
Ultra 254 SMO® es muy adecuado para soldar y se pueden utilizar los métodos utilizados para soldar aceros austeníticos convencionales. Sin embargo, debido a su estructura austenítica estable, es algo más sensible al agrietamiento en caliente en relación con la soldadura y, en general, la soldadura debe realizarse con una baja entrada de calor. En el momento de la entrega, las láminas, placas y otros productos procesados tienen una estructura austenítica homogénea con una distribución uniforme de los elementos de aleación en el material. Solidificación después de refundición parcial, p. por soldadura, provoca la redistribución de elementos como el molibdeno, el cromo y el níquel. Estas variaciones, la segregación, permanecen en la estructura fundida de la soldadura y pueden afectar la resistencia a la corrosión del material en ciertos ambientes.
Se puede obtener información más detallada sobre los procedimientos de soldadura en el Manual de soldadura de Outokumpu, disponible en nuestras oficinas de ventas.
Se puede obtener información más detallada sobre los procedimientos de soldadura en el Manual de soldadura de Outokumpu, disponible en nuestras oficinas de ventas.
254 SMO® Standards & aprobaciones
Las normas internacionales de productos más utilizadas se muestran en la siguiente tabla.
| Estándar | Designacion |
|---|---|
| Sección del código ASME SA-240M. II. Parte A | EE. UU. S31254/254 |
| ASTM A240 / A240M | EE. UU. S31254/254 |
| EN 10028-7 (PED 2014/68/UE) | 1.4547 |
| EN 10088-2 | 1.4547 |
| EN 10088-3 | 1.4547 |
| EN 10088-4 | 1.4547 |
| ES 6911, ENMIENDA NÚM. 3 | ISS 312 |
| Estándar | Designacion | |
|---|---|---|
