Requisito básico de desempeño
No importa cómo elija la lámina de acero para troqueles, la dureza, la resistencia y la tenacidad de su base deben cumplir con los requisitos. Después de todo, los moldes que queremos procesar son diferentes, por lo que los requisitos de materiales deben determinarse con anticipación. En particular, para garantizar una buena resistencia al desgaste, de modo que incluso el uso a largo plazo no sea fácil de usar, no afectará su precisión.
Placa fina de acero para herramientas NOTA:
Al mismo tiempo, también debemos prestar atención a su rendimiento de fatiga, ya que el molde estará sujeto a choques mecánicos y térmicos en el proceso de trabajo, por lo que debemos asegurarnos de que el rendimiento de fatiga esté en línea con las normas. Primero puede probar el rendimiento del acero, obtener la muestra para determinar su fatiga y luego elegir el acero apropiado.
Introducción del producto
En acero de alta velocidad, acero para troqueles, la hoja de acero para herramientas es el producto principal, utilizado en la fabricación de hojas de sierra circular, cortador de papel, cortador plano, cortador de cizalla en frío y otras herramientas de corte, ampliamente utilizado en metal/papel/plástico/procesamiento de alimentos industria y la industria de fabricación de maquinaria.
En el proceso de producción de láminas LION METAL, se adopta el proceso de laminado cruzado para aprovechar al máximo la ventaja de una gran tasa de deformación. Luego se realiza el recocido al vacío en atmósfera protectora para evitar la descarbonización y restaurar la superplasticidad del acero. Finalmente, se llevó a cabo el laminado en frío para obtener un carburo fino y uniformemente distribuido, y la tolerancia del espesor, la forma de la placa y la calidad de la superficie de la placa se controlaron de la mejor manera.
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Acero de alta velocidad (chapa de acero para herramientas)
| Nombre de la marca | Tipo GB | Mat.-No. | Tipo AISI/BS | tipo JIS | Análisis típico % | recocido/dureza | Dureza en HRC después de apagar °C | ||||||||
| Ficha de datos | (No. de ident.) | C | Y | Minnesota | Cr | Mes | V | W | Co | Ni | HB máx. | HRC | |||
| M2 | 0.86-0.91 | 0.30-0.40 | 0.20-0.40 | 3.80-4.20 | 4.80-5.20 | 1.80-2.10 | 5.80-6.20 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| W6 | 0.86-0.91 | 0.3-0.4 | 0.2-0.4 | 3.8-4.0 | 4,5*4,7 | 1,70-1,90 | 5.50-6.00 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| W5 | 0.92-0.96 | 0.81-1.20 | 0.20-0.40 | 3.80-4.00 | 1,40-1,70 | 0.90-1.20 | 4.60-4.90 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| M42 | 0.91-0.95 | 0.30-0.40 | 0.20-0.40 | 3.80-4.20 | 4.80-5.20 | 1.80-2.10 | 5.80-6.20 | 1.80-2.20 | / | ≤250 | 64-66 | ||||
| DF9 | 0.92-0.96 | 0.80-1.20 | 0.20-0.40 | 3.80-4.00 | 2.70-3.20 | 1,20-1,60 | 4.60-4.90 | 1,80-2,0 | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| W18 | 0.78-0.85 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3.80-4.20 | / | 1.00-1.40 | 17.50 18.20 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| M35 | 0.90-0.98 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3.80-4.20 | 4.80-5.20 | 1.80-2.10 | 5.80-6.20 | 4.50-5.20 | / | ≤250 | 64-66 | ||||
| W16 | 0.78-0.85 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3.60-4.20 | / | 0.65-1.00 | 14.5-15.2 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| M5 | 0.80-0.85 | 0.50-0.70 | 0.30-0.40 | 3.90-4.10 | 2.30-2.70 | 1,20-1,50 | 5.40-6.00 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| W4 | 0.88-0.98 | 0.50-1.00 | 0.20-0.40 | 3.50-4.20 | 2.50-3.50 | 1.00-1.20 | 3.50-4.30 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
Acero para trabajo en frío
| Nombre de la marca | Tipo GB | Mat.-No. | Tipo AISI/BS | tipo JIS | Análisis típico % | recocido/dureza | Dureza en HRC después de apagar °C | ||||||||
| Ficha de datos | (No. de ident.) | C | Y | Minnesota | Cr | Mes | V | W | Co | Ni | HB máx. | HRC | |||
| Cr12MoV | 1,45-1,70 | ≤0,40 | ≤0,40 | 11,0-12,5 | 0.40-0.60 | 0.15-0.30 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D2 | 1,40-1,60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 11.50-12.50 | 0.80-1.00 | 0.55-0.70 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2379 | 1,50-1,60 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | 11,0-12,0 | 0.80-0.85 | 0.80-0.85 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| DC53 | 0.95-1.05 | 0.90-1.10 | 0.35-0.45 | 8.0-8.75 | 2,0-2,50 | 0.40-0.60 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| Cr8V2 | 1.10-1.20 | 0.80-1.20 | 0.30-0.50 | 8.0-9.0 | 1,40-1,60 | 1.90-2.10 | 1,40-1,60 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2360 | 0.48-0.55 | 0.80-1.05 | 0.30-0.50 | 7.60-8.40 | 1,25-1,60 | 0.35-0.50 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2080 | 1.90-2.20 | 0.10-0.40 | 1,15-0,45 | 11,0-12,0 | / | / | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| L5 | 0.98-1.05 | 0.25-0.38 | 0.50-0.70 | 5.20-5.50 | 1.05-1.15 | 0.20-0.30 | ≤0,30 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D3 | 2.00-2.20 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | 11.5-13.00 | / | / | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D4 | 2.05-2.40 | 0.10-0.60 | 0.10-0.60 | 11,0-13,0 | 0.70-1.20 | 0.15-1.00 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D2D | 1,40-1,60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 11.50-12.50 | 0.90-1.20 | 0.80-1.00 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 211 | 0.98-1.05 | 0.80-1.00 | 0.20-0.40 | 4.30-4.50 | 0.50-0.70 | 0.30-0.40 | 1.30-1.50 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
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Chapas de acero para herramientas (laminado cruzado, decapado, recocido en atmósfera protectora, aplanado, cizallado o cortado con sierra)
La hoja de acero para herramientas de otros tamaños o laminada a otra precisión puede ser suministrada por acuerdo entre la oferta y la demanda.
| Espesor nominal | Tolerancia de grosor | mín. mach. permitir por lado | Dimensiones típicas | Tamaño aleatorio | Tamaño especificado | |||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| Ancho | Largo | Ancho | Largo | Ancho | Largo | |||
| ≥ 0.60 < 1.50 | – 0 / + 0,10 | 0,15 | ≥ 500 < 800 | 1500-3000 | Ejecutar de acuerdo con el acuerdo de las partes de oferta y demanda | Ejecutar de acuerdo con el acuerdo de las partes de oferta y demanda | -0/+5 | -0/+10 |
| ≥ 1.50 < 2.40 | – 0 / + 0,20 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1500-3000 | ||||
| ≥ 2.50 < 4.00 | – 0 / + 0,30 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1500-3000 | ||||
| ≥ 4.00 < 7.00 | – 0 / + 0,40 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1000-2000 | ||||
| ≥ 7.00 < 10.00 | – 0 / + 0,50 | 0,15 | ≥ 500 < 800 | 1000-2000 | ||||
| ≥ 10.00-12.00 | – 0 / + 0,60 | 0,20 | ≥ 500 < 800 | 1000-2000 | ||||
Discos (cortados con láser, con orificio central y orificios de pasador bajo pedido)
| Diámetro | 201- < 302mm | 302- < 352mm | 352- < 452mm | ||||||
| Espesor mm | 1.5 < 2.8 | 2.8 – < 3.3 | 3.3- <= 4.3 | 1.9 < 2.8 | 2.8- < 3.3 | 3.3- <=4.3 | 2.3- < 2.8 | 2.8 – < 3.3 | 3.3 – <=5.5 |
| Tolerancias | |||||||||
| Tolerancia de espesor/OD mm | +0.15/ -0 | +0.20/-0 | +0.20/-0 | +0.15/ -0 | +0.20/-0 | +0.20/-0 | +0.15/ -0 | +0.20/-0 | +0.20/-0 |
| Agujero central mm | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0.20/-0 |
| Agujerito mm | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1+ / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 |
| Forma de corte por láser |
| Formas cortadas con láser según dibujo o archivo DXF/tolerancias a convenir (chapa de acero para herramientas) |
| descarburación | ||
| El grosor de una hoja | Acero de alta velocidad | Acero para trabajo en frío |
| 0.15-3.50 | máx. 3 % Espesor | máx. 3 % Espesor |
| 4,00-6,00 mm | máx. 3 % Espesor | máx. 3 % Espesor |
| 6,00-7,00 mm | máx. 3 % Espesor | máx. 3 % Espesor |
| 7,00-12,00 mm | ≤0,30 mm | ≤0,30 mm |
