Descripción del acero para herramientas SKD11
Lion Metal ha sido un proveedor profesional de aceros para herramientas de trabajo en frío SKD11 durante más de 20 años.
Suministramos acero para herramientas SKD11 para trabajo en frío AISI/ASTM y materiales de acero aleado con calidad confiable y precio atractivo.Conocemos bien la composición química y las propiedades de los aceros para herramientas SKD11.
Los aceros para herramientas Cold Works SKD11 son aceros para herramientas con alto contenido de carbono y cromo (12 % de cromo) con una resistencia al desgaste extremadamente alta que se pueden tratar con calor hasta 60-62 RC.El acero SDK11 es muy resistente al desgaste, pero no tan fuerte como el acero de baja aleación.
Los aceros para herramientas SKD11 se endurecen al aire con una secuencia de movimiento más baja y proporcionan una medida de resistencia a la corrosión cuando se pulen.El alto contenido de cromo le confiere una ligera resistencia a la corrosión en condiciones de endurecimiento.Las propiedades mecánicas de SKD11 son muy sensibles al tratamiento térmico.
Los aceros SKD11 se pueden utilizar en formas redondas, planas y cuadradas libres de carbohidratos, así como en acero plano rectificado y tubería de perforación.
Introducción de acero para herramientas SKD11
SKD11 es un acero para troqueles de trabajo en frío general con alta resistencia al desgaste y tenacidad, acero para herramientas con alto contenido de carbono y aleación de cromo y acero refinado de desgasificación al vacío. El acero es puro y tiene buena templabilidad y pequeña deformación por enfriamiento.
Después del tratamiento de recocido esferoidizado y ablandamiento, el acero tiene buena maquinabilidad y partículas de carburo finas y uniformes.
La adición especial del elemento fortalecedor molibdeno vanadio no necesita preocuparse por apagar el agrietamiento.
Grado: SKD11
Propiedades: aceros para herramientas japoneses
El acero para troqueles SKD11 es producido por Hitachi y Daido acería. El producto de Hitachi SKD11 se llama SLD (la última versión mejorada se llama SLD-MAGIA), y el producto de la acería Daido se llama DC11.
Ambos tienen fábricas en China, se encuentran entre los más conocidos de la industria y son caros.El acero es un tipo de acero de matriz de endurecimiento enfriado por aire que se usa ampliamente en el mundo.
Fundición por horno eléctrico y resolución de electroescoria, alta pureza, mejor tenacidad, estructura uniforme, con buena resistencia a altas temperaturas, tenacidad y resistencia a la fatiga por altas temperaturas, puede soportar cambios repentinos de temperatura.
High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, quenching hardness >62HRC. At 525°C, the nitriding treatment time is 20h/30h/60h, the depth of nitriding layer is 0.25mm/ 0.30mm / 0.35mm, and the surface hardness of parts is 1250HV. At 570°C, the nitriding treatment time is 2h, the depth of nitriding layer is 10~20μm, and the surface hardness of the parts is 950HV.
Componente químico
| C(%) | 1,40 ~ 1,60 | Y(%) | ≤0,40 | Minnesota(%) | ≤0.60 |
| PAG(%) | ≤0.030 | S(%) | ≤0.030 | cr(%) | 11,0~13,0 |
| Mes(%) | 0.80~1.20 | V(%) | 0.20~0.50 |
Acero para herramientas equivalente a SKD11
| Estados Unidos | Alemania | porcelana | Japón | Francia | Inglaterra | Italia | YO ASI |
| ASTM/AISI/UNS/SAE | DIN, WN no | GB | JIS | AFNOR | BS | UNI | YO ASI |
| D2 / T30402 | 1.2379 / X155CrMoV12-1 | CR12MO1V1 / CR12MOV | SKD11 | X160CrMoV12 | BD2 |
Tamaño regular y tolerancia del acero para herramientas de trabajo en frío JIS SKD11
Barra redonda: Diámetro Ø 5mm – 3000mm
Placa/barra plana de acero: Espesor 5 mm – 3000 mm x Ancho 100 mm – 3500 mm
Barra hexagonal: hexagonal 5 mm - 105 mm
Otros aceros EN3 no tienen un tamaño especificado, por favor contacte a nuestro experimentado equipo de ventas.
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| Diámetro (mm) | Tolerancia de diámetro (mm) | Diámetro (mm) | Tolerancia de diámetro (mm) |
| 6,4~15,8 | -0.038~0.038 | 181~<206.2 | 0~ 1.6 |
| 15.8~<77.6 | 0~ 0,10 | 206.2~<257 | 0~ 2.4 |
| 77.6~<103 | 0~ 0,15 | 257~<307.7 | 0~ 3.2 |
| 103~<181 | 0~ 0,78 | ≥307,7 | 0~ 4.7 |
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| Espesor (mm) | Tolerancia de espesor (mm) | Espesor (mm) | Tolerancia de espesor (mm) |
| ≤25,4 | -0,41~0,79 | >127~152 | -1,60~2,39 |
| >25.4~76 | -0,79~1,19 | >178~254 | -1,98~3,18 |
| >76~127 | -1,19~1,60 | >254~305 | -2,39~3,96 |
Propiedades
- resistencia y tenacidad a altas temperaturas, buena resistencia al desgaste, corte fácil;
- SKD11 es un tipo de acero de matriz en frío con alta resistencia, tenacidad y equilibrio térmico. En los últimos años, con el desarrollo de productos isotrópicos, se está desarrollando cada vez más hacia una alta tenacidad y otros aspectos. Puede hacer que la vida útil del troquel sea más larga, el rendimiento más estable y fácil de procesar, la deformación del tratamiento térmico es pequeña.
Ventajas de SKD11
- Para refinación de desgasificación al vacío, por lo que la calidad interna es extremadamente limpia.
- Buena maquinabilidad.
- Buena templabilidad, el enfriamiento por aire se puede endurecer, no hay necesidad de preocuparse por el enfriamiento.
- La deformación del tratamiento térmico es muy pequeña, la desviación de enfriamiento es muy pequeña, la más adecuada para el molde con requisitos de precisión.
- tenacidad.
- Excelente resistencia al desgaste, más adecuado para su uso como troquel de acero inoxidable o material de alta dureza.
- Buena tenacidad.
Tratamiento bajo cero
Para obtener la mayor dureza y estabilidad dimensional, el molde se enfría de -70 °C a -80 °C inmediatamente después del enfriamiento rápido durante 3 a 4 horas y luego se templa. La dureza de la herramienta o molde después del tratamiento criogénico es 1-3HRC mayor que la del tratamiento térmico convencional. Para piezas con formas complejas y grandes cambios de tamaño, el tratamiento criogénico tiene el riesgo de agrietamiento.
Tratamiento de nitrógeno
Después de la nitruración, se forma una capa de tejido endurecido con alta dureza y cierta resistencia a la corrosión en la superficie de la matriz o pieza de trabajo.
Tratamiento de nitruración a 525°C
La dureza de la superficie de la pieza de trabajo es de alrededor de 1250HV y la influencia del tiempo de nitruración en la capa de infiltración se muestra en la siguiente tabla. Tiempo de nitruración (h) 20 30 60 Profundidad de nitruración mm 0,25 0,30 0,35
Tratamiento de nitruración suave a 570°C
La dureza de la superficie de la pieza de trabajo es de aproximadamente 950HV. Por lo general, 2 horas de tratamiento de nitruración suave, la profundidad de la capa endurecida puede alcanzar 10-20um. El proceso de molienda muere en blanco o funciona en estado de templado a baja temperatura, la molienda es fácil de producir grietas de molienda. Para evitar grietas, debemos adoptar una alimentación de molienda pequeña muchas veces y agregar buenas condiciones de enfriamiento por agua.
Cuando el molde con forma compleja o de gran tamaño se procesa mediante corte con alambre, generalmente se encuentra el fenómeno de agrietamiento.
Para evitar el agrietamiento, se sugiere adoptar el enfriamiento con gas y el revenido a alta temperatura para reducir el estrés del tratamiento térmico, o llevar a cabo un preprocesamiento de la cavidad en el embrión de moho.
Tratamiento térmico
Enfriamiento: precalentar 700 ~ 750°C primero, y luego calentar a 1000 ~ 1050°C para enfriar en aire estático, como el espesor de acero de más de 6 pulgadas calentado a 980 ~ 1030℃ para endurecer en aceite es mejor.
Templado: Calentamiento a 150 ~ 200°C, manteniéndose a esta temperatura y luego enfriando en aire quieto.
Dureza: HRC 61 o superior.
Recocido: Calentamiento a 800 ~ 850°C, permaneciendo a esta temperatura durante 1 ~ 3 horas, enfriando en el horno.
Forja: 1050 ~ 950°C.
Especificación para temple y revenido
Temperatura de enfriamiento 1010°C, refrigeración por aire. Temperatura de templado 200°C, dureza 58~60HRC.
Aplicación SKD11
SKD11 en aluminio, material de molde de fundición a presión de zinc, el más utilizado, el acero de tungsteno contiene ingredientes de acero de aleación avanzada, resistencia a altas temperaturas adecuada para trabajos en caliente, aluminio, magnesio, zinc, aleación de cobre, troquel de fundición a presión, cuchillo de corte, tijeras y forja en caliente, molde de plástico, escariador en caliente, cortadoras, troquel de forja en caliente en general, módulo de perno en caliente, calor entre las diversas herramientas, etc.
Metodo de uso
(1) Uso en condiciones de "apagado + revenido"
(2) Uso en condiciones de "templado + tratamiento en frío + revenido" (adecuado para requisitos de alta precisión y estabilidad dimensional)
(3) Uso en condiciones de "templado + revenido + nitruración" (adecuado para requisitos de alta dureza superficial)
Al aserrar y cortar, la velocidad de la hoja no debe ser demasiado rápida. 25m/min es apropiado, y la eficiencia de aserrado debe mantenerse alrededor de 9cm2/min ~20cm2/min.
Aplicaciones Típicas
- Se utiliza para hacer moldes de plástico, tijeras, cuchillos de sierra circular, troqueles de estampado de metal, rodillos formadores
- Fabricación de troqueles de preparación en frío o en caliente, borde de tambor, grano de seda, troquel de alambre, troquel de perforación de núcleo de transformador, cuchilla para cortar tiras de acero, tambor de formación de tubos de acero, tambor de formación especial, troquel de cabeza de clavo, etc.
- Troquel de corte, troquel de punzonado y troquel de estampado de alta eficiencia para placas de acero delgadas con un grosor de ≤6 mm
- Todo tipo de tijeras, piezas incrustadas, molde de tornillo.
- Molde de embutición en frío, molde de embutición profunda, molde de extrusión en frío.
- Resina termoendurecible tipo táctil, molde plástico general.
