Acero para herramientas de trabajo en frío D3

Introducción al acero AISI D3

El acero para trabajo en frío D3 tiene una resistencia al desgaste muy alta contra el desgaste abrasivo y adhesivo debido al alto volumen de carburos duros en la matriz de acero, tenacidad media, dimensionalmente estable, alta resistencia a la compresión, no endurecible secundariamente. Acero para trabajo en frío ISI D3, también conocido como DIN 1.2080 (Werkstoff) y JIS SKD1, es un acero aleado al 12% de cromo.

El acero para herramientas de trabajo en frío tipo AISI D3 está templado en aceite; aunque las secciones pequeñas se pueden enfriar con gas después de la austenización usando vacío. Como resultado, las herramientas fabricadas con acero para herramientas de trabajo en frío tipo D3 tienden a ser quebradizas durante el endurecimiento.

Equivalente de acero AISI D3

Producto químico de acero AISI D3 composición

Propiedades mecánicas del acero AISI D3

Las propiedades mecánicas incluyen principalmente resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área o reducción, dureza, valor de impacto, inclusión no metálica, etc. Diferentes tratamientos térmicos, las propiedades mecánicas serán diferentes, como normalizado, templado, QT. Si desea conocer las propiedades, por favor contacte al vendedor.

Descripciones de acero AISI D3

Condición de entrega

(1) Para barras forjadas o laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es forjada o laminada en caliente, recocida, torneada en bruto.
(2) Para la placa forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es una superficie fresada, recocida y forjada en caliente.
(3) Para la placa laminada en caliente, por lo general, la condición de entrega es una superficie negra recocida y laminada en caliente.

Tratamiento térmico

Recocido isotérmico:

1. Calentar a 800°Puede mantenerse a temperatura de 1/2 h a 1 h;
2. Enfriamiento en horno a 670 °C y mantenimiento a temperatura durante al menos 10 horas;
3. Enfriar a 10°C/h hasta 630°C;
4. Enfriamiento en aire.

Dureza máxima:≤240 HB

Aliviar el estrés:

1. A realizar después del mecanizado antes del tratamiento térmico final.
2. Calentar a 600-650°C, mantener de 4 a 6 horas;
3. Enfriamiento en horno a 300-350°C;
4. Enfriamiento en aire.

Endurecimiento:

1. Precalentamiento inicial a 350-450°C;
2. Segundo precalentamiento a 650-750ºC;
3. Calentar a la temperatura de endurecimiento 860-890°C y mantener la temperatura;
4. Enfriamiento en aceite caliente (40-60°C); dureza enfriada con aceite: 54-59HRC;

Templado:

El revenido debe realizarse en el plazo de una hora desde el endurecimiento (parte caliente) en el rango de 550-630°C durante 4-6 horas según la dureza requerida, las dimensiones de las piezas y las condiciones de funcionamiento.

Ejemplos de aplicaciones típicas

1. Se utiliza principalmente como troquel de punzonado de chapa de acero al silicio, utilizado para una alta resistencia al desgaste, forma simple del troquel de estiramiento y punzonado en condiciones de pequeña carga dinámica.
2. utilizado en la fabricación de requisitos de matriz de flexión de alta resistencia al desgaste, forma compleja del punzón, matriz, inserto, punzón, recomendaciones de matriz, dureza 60 ~ 64HCR.
3. Utilizado para la fabricación de troqueles resistentes al desgaste, dureza recomendada 62 ~ 64HCR.
4. Cuando se utiliza para troquelado de extrusión en frío de piezas de aluminio, la dureza recomendada es de 60 ~ 62HCR.
5. Se utiliza para doblar placas de acero elásticas con un contenido de carbono de 0,65 % ~ 0.80%, dureza de 60 ~ 62HRC.
6. Se puede utilizar para troquelado, punzón, rodillo, tijeras, troquel de muelle frío, troquel de arcilla.
7. Se puede utilizar para troqueles de moldeo de plástico termoendurecible.

Recomendación de material similar: Cr12MoV D2