Acero para herramientas de aleación Cr12

Cr12 Introducción

Cr12 es un acero para troqueles de trabajo en frío ampliamente utilizado con alta resistencia, mejor templabilidad y buena resistencia al desgaste, pero poca tenacidad al impacto. Se utiliza principalmente para troqueles y punzones de estampación en frío, tijeras de corte en frío, manguitos de broca, calibres, troqueles de dibujo, troqueles de impresión, tableros de frotamiento de tornillos, troqueles de dibujo y troqueles de laminación de roscas que soportan una carga de impacto pequeña y requieren una alta resistencia al desgaste.

El acero para troqueles Cr12 pertenece al acero de leistenita con alto contenido de carbono y cromo, que también se usa ampliamente en el acero para troqueles de trabajo en frío. El acero tiene buena templabilidad, resistencia al desgaste y procesabilidad térmica. Los carburos están bien distribuidos en el acero y se pueden utilizar para fabricar varios troqueles de trabajo en frío con formas complejas y condiciones de trabajo exigentes.

Tales como troquelado en frío, troquel de laminación de roscas, troquel de trefilado, troquel de material, troquel de polvo metalúrgico, herramientas de corte para carpintería, manguitos de perforación de tijeras de corte en frío y calibres y otras herramientas. En el proceso de investigación y desarrollo, después de repetidas exploraciones y pruebas, formulamos una tecnología de fundición razonable y una tecnología especial de moldeo en lingotes y forjado, de modo que la organización del material sea uniforme, además del procesamiento estándar del material, la innovación audaz, el uso de la nueva tecnología de chip de doble cuchilla, mejora en gran medida la eficiencia, acorta el ciclo, reduce el costo.

Características

1. El acero tratado por desgasificación al vacío es puro.

2. Tratamiento de recocido y ablandamiento esferoidizante, buen rendimiento de corte.

3. Elemento mejorado de vanadio, adición especial de molibdeno, la resistencia al desgaste es extremadamente excelente.

Usar

1. Hoja delgada de no más de 2 mm, troquel de corte de alta eficiencia, troquel de perforación y troquel de estampado.

2. Todo tipo de tijeras, insertos, insertos para trabajar la madera.

3. Molde de laminación de roscas y bloque deslizante resistente al desgaste.

4. Molde de encabezamiento en frío, molde de moldeo de resina termoendurecible.

5. Troquel de formación de estiramiento, troquel de extrusión en frío.

Estado de suministro

Estado recocido, dureza 269-271HBW, diámetro de muesca 3. 7~4,1 mm

Productos Recomendados: Cr12MoV

Químico Composición

Unidad: (%)

C: 2,00 ~ 2,30

Si: 0,40 o menos

Manganeso: 0,40 o menos

S: 0.030 o menos

P: 0,030 o menos

Cr: 11.50 ~ 13.00

Ni: Contenido residual permitido ≤0.25

Cu: Contenido residual permitido ≤0.30

Co: 1.00 o menos

Propiedades mecánicas

Dureza: recocido, 269 ~ 271 HB, diámetro de muesca 3,7 ~ 4,1 mm; enfriamiento, agudeza 58 HRC

Tratamiento térmico

Estructura metalográfica: martensita templada + carburo no disuelto + austenita residual.

Estado de entrega: el acero se entregará en estado recocido.

Temperatura de enfriamiento

Cr12 templado 950 ~ 1000°C templado en aceite, revenido secundario 550°C

Enfriamiento a alta temperatura 1100-1150 °C, enfriamiento a baja temperatura 960-1050 °C, templado 550-650 °C, el primero tiene un fenómeno de endurecimiento secundario, templado no menos de 2 veces, 2 h cada vez, después del templado puede ser enfriamiento por aire o Enfriamiento de aceite, enfriamiento a alta temperatura antes de las 2 mejores veces de precalentamiento, calentamiento a alta temperatura, es necesario tomar medidas de protección para evitar la oxidación.

Templado

Enfriamiento Cr12

Proceso de tratamiento

El acero de sección Cr12 se usa ampliamente en la producción en masa como troquel de trabajo en frío general, y sus métodos de tratamiento térmico generalmente tienen dos tipos: método de endurecimiento primario (enfriamiento bajo + ciclo bajo) y método de endurecimiento secundario (enfriamiento alto + ciclo alto).

La temperatura de enfriamiento del método de endurecimiento primario es de 1020 ~ 1040 grados, y la temperatura de templado se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos de la matriz. En general, el troquel de estampado en frío que requiere alta dureza y resistencia al desgaste se templa a una temperatura baja de 160 ~ 180 grados, y la dureza puede alcanzar HRC60 o más después del templado.

Los requisitos de mayor dureza y una cierta tenacidad del troquel de estampado se pueden utilizar de 250 a 270 grados de templado, dureza de templado hasta HRC58 ~ 60.Para la dureza de alto impacto de la matriz, puede usar 520 grados de templado a alta temperatura, dureza de templado HRC55 ~ 57.

La temperatura de enfriamiento del método de dureza secundaria es de 1080 ~ 1120 grados. Debido a que hay una gran cantidad de austenita residual en el acero templado, la dureza es baja (HRC42 ~ 45). A través de varias veces (3 ~ 5 veces) de revenido a alta temperatura, la austenita residual se transforma en martensita, lo que resulta en un endurecimiento secundario.

La dureza puede aumentar a HRC59 ~ 64, que es principalmente adecuada para piezas de matriz que requieren dureza roja. La desventaja es que la resistencia al impacto es baja, lo que afecta la vida útil de múltiples perforaciones, por lo que no es adecuado para troqueles de trabajo en frío.

Debido a que el método de endurecimiento primario adopta el revenido a baja temperatura, aunque la dureza puede alcanzar HRC60 o más, pero la temperatura de revenido es baja, la eliminación del estrés después del enfriamiento no es suficiente y en el procesamiento posterior, es fácil reducir la dureza de la superficie de la pieza de trabajo debido al calor de molienda y afectar la vida útil.

Por lo tanto, se prefiere el método de templado a temperatura media + templado a alta temperatura, es decir, templado a aproximadamente 1050 grados, y la dureza después del templado es HRC63.Luego use 500 ~ 520 templado a alta temperatura.

Debido a que la dureza después del endurecimiento y revenido secundario puede alcanzar HRC60 o más, la temperatura de enfriamiento de este proceso es más baja que la del método de endurecimiento secundario, y la resistencia de la matriz después del tratamiento térmico es mayor y tiene cierta dureza.Además, debido al alivio total de la tensión después del templado a alta temperatura, no es fácil que se agriete en el posterior mecanizado por descarga de corte de alambre, no es fácil de recocer en el rectificado y la superficie se puede revestir con titanio, que se ha aplicado en la producción para cierto punto.

Uso Cr12

1. El acero se puede utilizar para troqueles de estampado en frío de acero al silicio, para embutición profunda y troqueles de punzonado con alta resistencia al desgaste y forma simple bajo condiciones de carga dinámica.
2. Es ampliamente utilizado para fabricar troqueles de trabajo en frío con forma compleja, resistencia al impacto y alta resistencia al desgaste, como troqueles de estampado en frío de acero al silicio, troqueles de laminación de roscas y troqueles de trefilado.
3. Se utiliza para hacer toques cóncavos que requieran resistencia al desgaste en troqueles de embutición profunda. La dureza recomendada es 62~64HRC.
4. para piezas de aluminio troquelado de extrusión en frío, dureza recomendada de 60~62HRC.
5. Se utiliza para fabricar punzones, matrices e insertos que requieren una alta resistencia al desgaste y una forma compleja en la matriz de flexión. Se recomienda que la dureza del punzón y la matriz sea de 60~64HRC.
6. utilizado para formar la fracción de masa de carbono de 0.5% ~ 0.80% de la placa de acero, dureza de 37 ~ 42HRC, la vida útil puede llegar a 220,000 veces.
7. Se utiliza para fabricar el perno cóncavo para vagones de mercancías con rumbo frío. El tamaño de la pieza es un cilindro concéntrico de Ф 8,9 mm × 9,0 mm y la vida útil es de solo 0,1 mil ~ 0,2 mil veces.
8. Para el molde de moldeo de plástico termoendurecible, se requiere una alta resistencia a los hongos, un molde de alta resistencia.
9. Comparado con el original Q235 molde de acero al carbono, la vida útil de la matriz de formación de ladrillos resistente al desgaste con boro + temple + templado se puede aumentar de 5 a 6 veces, el proceso es simple y el beneficio económico es notable.
10. Después del boro sólido y el cromo del punzón de borde de acero Cr12, el número de bordes convexos que tocan es de hasta 160,000 ~ 170,000 veces. El proceso de enfriamiento convencional tiene solo de 60 mil a 80 mil veces, y el tratamiento con boro tiene solo de 70 mil a 10 mil veces.
11. Después del tratamiento compuesto de vanadio de la placa de alambre de fricción de acero CR12, la vida útil de la matriz se extendió a 17,000 piezas.
12. La vida útil de la matriz hexagonal del perno de cabeza hexagonal en frío de acero CR12 se ha incrementado 10 veces después del tratamiento compuesto de vanadio.